日本JFE公司最近研發(fā)了一種使用激光束來對開口管的長邊方向的邊緣部進(jìn)行焊接的鋼管的制造方法，主要是涉及油井管或管線管等石油、天然氣體的開采、輸送所適用的激光焊接鋼管的制造方法。
用做油井管或管線管的鋼管大致分為焊接鋼管和無縫鋼管。在這些鋼管中，電焊鋼管能夠通過將熱軋的帶狀鋼板用作原材料而低成本地制造，所以在經(jīng)濟上是有利的。
然而，電焊鋼管一般是使用成形輥將鋼板成形為圓筒狀來形成開口管，一邊用擠壓輥對該開口管的邊緣部進(jìn)行加壓一邊進(jìn)行電阻焊來進(jìn)行制造，所以焊接的接縫必然存在，從而存在該接縫的低溫韌性劣化的問題。因此，電焊鋼管的油井管、管線管難以在寒冷地區(qū)使用。接縫的低溫韌性劣化的原因是在焊接邊緣部時高溫的熔融金屬與大氣中的氧反應(yīng)而生成氧化物，該氧化物容易殘留于接縫。
而且，電焊鋼管還存在的問題是，在焊接邊緣部，熔融金屬中的合金元素容易偏析，所以接縫地耐腐蝕性容易劣化。因此，電焊鋼管的油井管、管線管難以在高腐蝕環(huán)境下使用。
另一方面，作為不使接縫的低溫韌性、耐腐蝕性劣化的焊接方法，基于激光束的焊接備受關(guān)注。激光焊接能減小熱源的尺寸，并且能夠高密度集中熱能，所以能夠防止熔融金屬中的氧化物的生成、合金元素的偏析。因此，如果將激光焊接應(yīng)用于制造焊接鋼管，則能夠防止接縫的低溫韌性、耐腐蝕性的劣化。
因此，在焊接鋼管的制造過程中，通過對開口管的邊緣部照射激光束來進(jìn)行焊接，從而制造鋼管的技術(shù)正實用化。然而，在激光焊接中，利用光學(xué)部件作為高密度能量光線的激光束聚光并照射到焊接部來進(jìn)行焊接，所以焊接時帶來急劇的金屬熔融。因此，熔融金屬作為飛濺物從形成的熔池飛散。飛散的飛濺物附著于焊接裝置而使接縫的質(zhì)量降低，并且也附著于光學(xué)部件而使焊接的施工變得不穩(wěn)定。另外，在激光焊接中高密度集中熱能來進(jìn)行焊接，所以大量產(chǎn)生飛濺物，產(chǎn)生下陷、不滿等焊接缺陷。如果產(chǎn)生不滿，則焊接部的強度降低。因此，研究各種在激光焊接中防止飛濺物的附著的技術(shù)、防止飛濺物的產(chǎn)生的技術(shù)。例如，通過減少激光輸出來防止飛濺物產(chǎn)生的技術(shù)、或使焦點位置偏離很大來防止飛濺物產(chǎn)生的技術(shù)正實用化。然而，存在如下問題：減少激光輸出、離焦不僅導(dǎo)致焊接速度降低，還容易產(chǎn)生焊透不良。
1 技術(shù)簡介
本技術(shù)的方法如下：在制造激光焊接鋼管時，適當(dāng)保證兩道激光束朝向被焊接件的入射角、正焦點處的光斑直徑，并適當(dāng)排列兩道激光束，并且控制激光焊接的條件，由此防止飛濺物的產(chǎn)生，抑制焊接部的下陷、不滿，并且不降低焊接效率地獲得質(zhì)量良好的焊接部，并且高合格率地穩(wěn)定制造激光焊接鋼管。
抑制飛濺物產(chǎn)生的詳細(xì)機理不確定，但可推斷是基于如下原因：使能量分散到以一定的入射角朝被焊接件照射的兩道激光束，并且在沿焊接方向先行激光束抑制飛濺物并預(yù)熱鋼板后，后行激光束熔融鋼板，從而抑制飛濺物的飛散。此外，激光束的入射角是指垂直于被焊接件的上表面的方向與照射激光束的方向所成的角。本技術(shù)是根據(jù)這樣的觀點而完成的。
本技術(shù)涉及的激光焊接鋼管的制造方法，利用成形輥將鋼板成形為圓筒狀的開口管，一邊利用擠壓輥對該開口管的邊緣部進(jìn)行加壓一邊照射激光束來對邊緣部進(jìn)行激光焊接，在上述激光焊接鋼管的制造方法中，將分別使用不同的光纖傳輸且正焦點處的光斑直徑超過0.3mm的兩道激光束沿邊緣部從開口管的上表面?zhèn)日丈?，將在開口管的上表面?zhèn)妊睾附臃较蜻M(jìn)行先行的先行激光束以及后行的后行激光束以從垂直于開口管的上表面的方向朝焊接進(jìn)行方向傾斜所設(shè)置的入射角的方式照射，并且使先行激光束的入射角比后行激光束的入射角大，并且使開口管的背面處的先行激光束的中心點與后行激光束的中心點之間的間隔為1mm以上，由此進(jìn)行激光焊接。
根據(jù)本技術(shù)，在制造激光焊接鋼管時，能夠防止飛濺物的產(chǎn)生并抑制焊接部的下陷、不滿，并且能夠不降低焊接效率地獲得質(zhì)量良好的焊接部。結(jié)果，能夠高合格率地穩(wěn)定制造激光焊接鋼管。得到的激光焊接鋼管的接縫的低溫韌性、耐腐蝕性優(yōu)良，適用于在寒冷地區(qū)、腐蝕環(huán)境下使用的油井管、管線管。
1...開口管；2...邊緣部；3...激光束；3a...先行激光束；3b...后行激光束；4...小孔(空洞)；5...熔融金屬；6...接縫。
圖1 用兩道激光束焊接開口管的邊緣部的接合點的例子的立體圖
圖1是示意性表示應(yīng)用本技術(shù)來用兩道激光束焊接開口管的邊緣部的接合點的例子的立體圖。圖1中的箭頭A表示焊接進(jìn)行方向。在本技術(shù)中，使兩道激光束3a、3b沿開口管1的邊緣部2從開口管1的上表面?zhèn)日丈?。此時，如果利用光學(xué)部件(例如棱鏡等)將由單一的光纖傳輸?shù)募す馐环譃槎⑶艺丈?，則無法分別獨立地設(shè)定后述的入射角、光斑直徑。因此，需要分別使用不同的光纖傳輸兩道激光束3a、3b?？梢允褂?臺激光振蕩器，也可以使用2臺。在使用1臺激光振蕩器傳輸兩道激光束的情況下，只要將振蕩的激光在振蕩器內(nèi)分割，然后，分別通過不同的光纖傳輸即可。如圖1所示，激光束3a、3b沿邊緣部2前后配置。將在開口管1的上表面?zhèn)妊睾附舆M(jìn)行方向先行的激光束設(shè)為先行激光束3a，將后行的激光束設(shè)為后行激光束3b。
2 工藝具體實施
1）先行激光束以及后行激光束的正焦點處的光斑直徑
在先行激光束3a、后行激光束3b的正焦點處的光斑直徑為0.3mm以下時，焊接時的焊縫的寬度變窄，產(chǎn)生坡口的熔融殘余。因此，使正焦點處的光斑直徑超過0.3mm。另一方面，如果光斑直徑超過1mm，則能量密度較小，所以小孔難以穩(wěn)定。因此，先行激光束3a、后行激光束3b的正焦點處的光斑直徑優(yōu)選在1mm以下。先行激光束3a、后行激光束3b的光斑形狀優(yōu)選為圓形，但也可以為橢圓形(oval figure)。在光斑形狀為橢圓形的情況下，需要正對焦處的短徑超過0.3mm。而且，鑒于與上述圓形的情況相同的理由，短徑優(yōu)選為1mm以下。
2）從開口管的上表面到焦點的距離
將從開口管的上表面到焦點的距離設(shè)為t(mm)，將開口管的鋼板厚設(shè)為T(mm)，如果從開口管的上表面到焦點的距離t超過3×T(即從上表面朝上方3T)，則焦點的位置過高，所以難以穩(wěn)定維持小孔。另一方面，如果超過-3×T(即從上表面朝下方3T)，則焦點的位置過深，所以容易從鋼板的背面(即開口管的內(nèi)表面)側(cè)產(chǎn)生飛濺物。因此，優(yōu)選將從開口管的上表面到焦點的距離t設(shè)定在-3×T-3×T的范圍內(nèi)。
3）如果將先行激光束3a的入射角θa和后行激光束3b的入射角θb設(shè)定為θa<θb，則從后行激光束3b所穿過的開口管1的上表面到背面的距離變長，所以后行激光束3b的能量衰減，加熱效率降低。因此，雖然獲得先行激光束3a對邊緣部2的預(yù)熱效果，但后行激光束3b對邊緣部2的熔融變得不穩(wěn)定。
另外，如果設(shè)定為θa=θb，則先行激光束3a和后行激光束3b的各小孔4容易合為一體而產(chǎn)生巨大的小孔，由此可能大量產(chǎn)生飛濺物。因此，需要將先行激光束3a和后行激光束3b的入射角設(shè)定為θa>θb。即，在先行激光束3a預(yù)熱邊緣部2時為了抑制飛濺物而增大傾斜角θa。在后行激光束3b熔融邊緣部2時為了提高加熱效率而減小傾斜角θb。
這樣，先行激光束3a預(yù)熱邊緣部2。而且先行激光束3a朝焊接進(jìn)行方向傾斜而照射，所以能夠抑制飛濺物的產(chǎn)生。接著，后行激光束3b熔融邊緣部2。此時邊緣部2被預(yù)熱，所以不產(chǎn)生飛濺物。結(jié)果，能夠減少飛濺物，進(jìn)而能夠防止下陷、不滿。
在先行激光束3a的入射角θa不足5°時，入射角θa過小，所以表現(xiàn)出與垂直照射先行激光束3a的情況相同的舉動，無法得到抑制飛濺物的產(chǎn)生的效果。另一方面，如果入射角θa超過50°，則從先行激光束3a所穿過的開口管1的上表面到背面的距離變長，所以先行激光束3a的能量衰減，無法得到充分的預(yù)熱效果。因此，先行激光束3a的入射角θa優(yōu)選在5°～50°的范圍內(nèi)。
同樣，在后行激光束3b的入射角θb不足5°時，入射角θb過小，所以表現(xiàn)出與垂直照射后行激光束3b的情況相同的舉動，無法得到抑制飛濺物的產(chǎn)生的效果。另一方面，如果入射角θb超過50°，則從后行激光束3b所穿過的開口管1的上表面到背面的距離變長，所以后行激光束3b的能量衰減，無法獲得充分的焊透深度。因此，后行激光束3b的入射角θb優(yōu)選在5°～50°的范圍內(nèi)。
4）開口管的背面?zhèn)鹊南刃屑す馐c后行激光束的中心點的間隔
將開口管1的背面?zhèn)鹊南刃屑す馐?a與后行激光束3b的中心點的間隔L設(shè)為1mm以上。如果間隔L在1mm以上，則在背面?zhèn)热鄢匮睾附舆M(jìn)行方向延伸，來自背面?zhèn)鹊娘w濺物的產(chǎn)生量減少，由此可得到?jīng)]有下陷、不滿的焊縫。但是如果間隔L超過10mm，則背面?zhèn)鹊娜鄢胤蛛x，所以容易產(chǎn)生飛濺物。因此，先行激光束3a與后行激光束3b的中心點的間隔L優(yōu)選在1mm～10mm的范圍內(nèi)。
5）壓縮量
在進(jìn)行激光焊接時，優(yōu)選對焊接部施加0.2mm～1.0mm的壓縮。在壓縮量不足0.2mm時，無法使由激光焊接產(chǎn)生的氣孔消失。另一方面，如果超過1.0mm，則激光焊接變得不穩(wěn)定，飛濺物的產(chǎn)生量增加。
6）激光束的激光輸出以及焊接速度
一般激光輸出越低，焊接速度越慢，則在激光焊接時產(chǎn)生的飛濺物越少。然而為了抑制飛濺物的產(chǎn)生而降低激光輸出和焊接速度意味著降低激光焊接鋼管的生產(chǎn)性。因此，在本技術(shù)中，優(yōu)選先行激光束3a和后行激光束3b的激光束的激光輸出合計超過16kW，并且以超過7m/min的焊接速度來進(jìn)行激光焊接。在激光輸出合計在 16kW以下時，焊接速度變?yōu)?m/min以下，所以導(dǎo)致激光焊接鋼管的生產(chǎn)性降低。
在本技術(shù)中，即使是厚壁材料（例如厚度4mm以上）的開口管，也能夠不用通過高頻加熱等預(yù)熱邊緣部，來進(jìn)行激光焊接。但是，如果通過高頻加熱等對邊緣部進(jìn)行預(yù)熱，則能夠得到提高激光焊接鋼管的生產(chǎn)性等的效果。如果進(jìn)行基于高頻加熱的預(yù)熱則在焊接部形成堆高，但在激光焊接后通過切削或磨削除去該堆高就可更好地完成焊接部的表面性狀。
7）激光束的振蕩器
本技術(shù)所使用的激光束的振蕩器可以使用各種形態(tài)的振蕩器，優(yōu)選將氣體用作介質(zhì)的氣體激光器、將固體用作介質(zhì)的固體激光器、用光纖代替分散材料作為激光介質(zhì)的光纖激光器、盤狀激光器等。或者也可以使用半導(dǎo)體激光器。
8）輔助熱源
可以從開口管1的外面?zhèn)壤幂o助熱源進(jìn)行加熱。該輔助熱源只要能夠加熱熔融開口管1的外表面，就對其結(jié)構(gòu)沒有特別限定。例如，優(yōu)選利用燃燒器熔化法、等離子體熔化法、TIG熔化法、電子束熔化法、激光熔化法等方法。
此外，優(yōu)選將輔助熱源與激光束的振蕩器配置為一體，其理由是如果輔助熱源和激光不配置為一體，則為了獲得輔助熱源的效果而需要較多的熱量，很難抑制焊接缺陷(例如下陷、不滿等)。并且，更優(yōu)選為使輔助熱源比激光束的振蕩器更靠前配置，其理由是能夠除去邊緣部的水分、油分。
優(yōu)選使用電弧作為優(yōu)選的輔助熱源。電弧的產(chǎn)生源使用能夠朝抑制熔融金屬燒穿的方向施加電磁力的裝置。此外，優(yōu)選電弧的產(chǎn)生源與激光束配置為一體。其理由如上所述，將在產(chǎn)生電弧的焊接電流的周邊產(chǎn)生的磁場的影響有效地施加于由激光束產(chǎn)生的熔融金屬。并且，更優(yōu)選為使電弧的產(chǎn)生源比激光束靠前配置。其理由是能夠除去邊緣部的水分、油分。
3 結(jié)語
如果本技術(shù)與氣體保護(hù)焊、添加填充金屬等以往公知的技術(shù)組合也會有效果。這樣的復(fù)合焊接的技術(shù)不僅適用于焊接鋼管的制造，還適用于厚鋼板的焊接。如以上所述，根據(jù)本技術(shù)，在制造激光焊接鋼管時適當(dāng)?shù)乇ＷC光斑直徑，并適當(dāng)排列兩道激光束，并且控制激光束的入射角等激光焊接的條件，從而能夠防止飛濺物的產(chǎn)生，能夠抑制焊接部的下陷、不滿，并且能夠不降低焊接效率而得到質(zhì)量良好的焊接部，能夠高合格率地穩(wěn)定制造激光焊接鋼管。得到的激光焊接鋼管能發(fā)揮激光焊接的優(yōu)點，使接縫的低溫韌性、耐腐蝕性優(yōu)良，適用于在寒冷地區(qū)、腐蝕環(huán)境下使用的油井管、管線管。
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