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鋼材/模具

3D打印對模具行業(yè)的影響

星之球科技 來源:榮格2016-10-25 我要評論(0 )   

模具行業(yè)是一個跨度最大的行業(yè),它與制造業(yè)的各個領域都發(fā)生關系。CNC加工是在制造模具時最常用的技術。

       模具行業(yè)是一個跨度最大的行業(yè),它與制造業(yè)的各個領域都發(fā)生關系。在現(xiàn)代社會,制造和模具是高度依存的,無數(shù)產(chǎn)品的部件都要通過模制(注射、吹塑和硅膠)或鑄模(熔模、翻砂和旋壓)來制造。無論什么應用,制造模具都能在提高效率和利潤的同時保證質量。
 
  CNC加工是在制造模具時最常用的技術。雖然它能夠提供高度可靠的結果,但同時也非常昂貴和費時。所以很多模具制造企業(yè)也開始尋找更加有效的替代方式。而通過增材層制造制作模具也就成了一個更加具有吸引力的方法,特別是因為模具一般都屬于小批量生產(chǎn)而且形狀都比較復雜,很適合3D打印來完成?!?br />  
3D打印
  
那么模具制造能夠從3D打印技術上得到什么好處呢?
 
  其實模具制造的以下幾個環(huán)節(jié)是能夠用到3D打印技術的:
 
  (1)成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、紙漿模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等)
 
  (2)鑄模(熔模、砂模、旋壓等...)
 
  (3)成型(熱成型,金屬液壓成型等...)
 
  (4)機械加工、裝配和檢驗(固定夾具、移動夾具、模塊化夾具等...)
 
  (5)機器人末端執(zhí)行器(夾手)
 
用3D打印制造模具有許多優(yōu)點:
 
  1)模具生產(chǎn)周期縮短
 
  3D打印模具縮短了整個產(chǎn)品開發(fā)周期,并成為驅動創(chuàng)新的源頭。在以往,由于考慮到還需要投入大量資金制造新的模具,公司有時會選擇推遲或放棄產(chǎn)品的設計更新。通過降低模具的生產(chǎn)準備時間,以及使現(xiàn)有的設計工具能夠快速更新,3D打印使企業(yè)能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善。它能夠使模具設計周期,跟得上產(chǎn)品設計周期的步伐。
 
  此外,有的公司自己采購了3D打印設備以制造模具,這樣就進一步加快了產(chǎn)品開發(fā)的速度,提高了靈活性/適應性。在戰(zhàn)略上,它提升了供應鏈御防延長期限和開發(fā)停滯風險的能力,比如從供應商那里獲得不合適的模具。
 
  2)制造成本降低
 
  如果說當下金屬3D打印的成本要高于傳統(tǒng)的金屬制造工藝的成本,那么成本的削減在塑料制品領域更容易實現(xiàn)。
 
  金屬3D打印的模具在一些小的、不連續(xù)的系列終端產(chǎn)品生產(chǎn)上具有經(jīng)濟優(yōu)勢(因為這些產(chǎn)品的固定費用很難攤銷),或者針對某些特定的幾何形狀(專門為3D打印優(yōu)化的)更有經(jīng)濟優(yōu)勢。尤其是當使用的材料非常昂貴,而傳統(tǒng)的模具制造導致材料報廢率很高的情況下3D打印具有成本優(yōu)勢。
 
  此外,3D打印在幾個小時內制造出精確模具的能力也會對制造流程和利潤產(chǎn)生積極的影響。尤其是當生產(chǎn)停機和/或模具庫存十分昂貴的時候。
 
  最后,有時經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)開始后還要修改模具的情況。3D打印的靈活性使工程師能夠同時嘗試無數(shù)次的迭代,并可以減少因模具設計修改引起的前期成本。
 
  3)模具設計的改進為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性。
 
  通常,金屬3D打印的特殊冶金方式能夠改善金屬微觀結構并能產(chǎn)生完全致密的打印部件,與那些鍛造或鑄造的材料(取決于熱處理和測試方向)相比其機械和物理性能一樣或更好。增材制造為工程師帶來了無限的選擇以改進模具的設計。當目標部件由幾個子部件組成時,3D打印具有整合設計,并減少零部件數(shù)量的能力。這樣就簡化了產(chǎn)品組裝過程,并減少了公差。
 
  此外,它能夠整合復雜的產(chǎn)品功能,使高功能性的終端產(chǎn)品制造速度更快、產(chǎn)品德缺陷更少。例如,注塑件的總體質量要受到注入材料和流經(jīng)工裝夾具的冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響。如果用傳統(tǒng)技術來制造的話,引導冷卻材料的通道通常是直的,從而在模制部件中產(chǎn)生較慢的和不均勻的冷卻效果。
 
  而3D打印可以實現(xiàn)任意形狀的冷卻通道,以確保實現(xiàn)隨形的冷卻,更加優(yōu)化且均勻,最終導致更高質量的零件和較低的廢品率。此外,更快的除熱顯著減少了注塑的周期,因為一般來說冷卻時間最高可占整個注塑周期的70%。
 
  4)優(yōu)化工具更符合人體工學和提升最低性能
 
  3D打印降低了驗證新工具(它能夠解決在制造過程中未能滿足的需求)的門檻,從而能夠在制造中投入更多移動夾具和固定夾具。傳統(tǒng)上,由于重新設計和制造它們需要相當?shù)馁M用和精力,所以工具的設計和相應的裝置總是盡可能地使用更長的時間。隨著3D打印技術的應用,企業(yè)可以隨時對任何工具進行翻新,而不僅限于那些已經(jīng)報廢和不符合要求的工具。
 
  由于需要很小的時間和初始成本,3D打印使得對工具進行優(yōu)化以獲得更好的邊際性能變得更加經(jīng)濟。于是技術人員可以在設計的時候更多地考慮人體工學,以提高其操作舒適性、減少處理時間,以及更加方便易用易于儲存。雖然這樣做有可能只是減少了幾秒鐘的裝配操作時間,但是架不住積少成多。此外優(yōu)化工具設計,也可以減少零件的廢品率。
 
  5)定制模具幫助實現(xiàn)最終產(chǎn)品的定制化
 
  更短的生產(chǎn)周期、制造更為復雜幾何形狀、以及降低最終制造成本的能力,使得企業(yè)能夠制造大量的個性化工具來支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生產(chǎn),比如醫(yī)療設備和醫(yī)療行業(yè)。它能夠為外科醫(yī)生提供3D打印的個性化器械,如外科手術導板和工具,使他們能夠改善手術效果,減少手術時間。
 
3D打印會取代模具制造業(yè)嗎?
 
  據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2015-2020年中國3D打印產(chǎn)業(yè)市場需求與投資潛力分析報告》,2010年時全球3D打印產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模接近13.25億美元,2011年這一數(shù)字增長至17.14億美元,但到2013年這一數(shù)字直接飆升至40億美元,同比2012年的22.04億上漲了81.49%。
 
  面對3D打印行業(yè)發(fā)展趨勢,不少人擔憂3D打印將直接取代模具制造業(yè)。
 
  相比于3D打印來說,模具制造的工藝流程需要經(jīng)過審圖、模架加工、模芯加工、電極加工、模具零件加工、檢驗裝備、飛模之后才能進行生產(chǎn),工藝流程要復雜的多。而3D打印經(jīng)過建模軟件建模后,再截圖“切片”給打印機讀取橫截圖信息即可進行打印生產(chǎn)。
 
  不過也有業(yè)內人士表示,在3D打印尚出于初步階段,對于壓鑄模和壓鑄件的模具企業(yè)來說,尚未構成威脅。前瞻產(chǎn)業(yè)研究院分析師孫海紅認為,目前的3D打印技術并不適合批量生產(chǎn),3D打印生產(chǎn)單件模型的成本和生產(chǎn)上萬件模具的成本基本相似,而傳統(tǒng)模具制造企業(yè)一旦規(guī)?;a(chǎn),就能顯現(xiàn)出優(yōu)勢。
 
  而且模具制造企業(yè)的生產(chǎn)時間要比3D打印的生產(chǎn)時間要少得多。盡管模具生產(chǎn)的前期準備比較多,但一旦萬事俱備,僅需幾秒鐘就可以生產(chǎn)出一個產(chǎn)品,但現(xiàn)階段的3D打印機卻需要3個小時乃至更長的時間才能生產(chǎn)出一件產(chǎn)品。所以,現(xiàn)階段3D打印很難在批量化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中取代模具制造業(yè)。
 
  不少企業(yè)家對于3D打印替代模具制造業(yè)的問題看得更為樂觀,雖然二者存在相似性,但未必一定是生死存亡的關系。未來3D打印技術成熟,反而可以為模具制造企業(yè)所用,企業(yè)利用3D打印技術生產(chǎn)低效益的產(chǎn)品,而將模具制造技術用于生產(chǎn)附加值高、精密制造的產(chǎn)品,比如航空航天器械和醫(yī)療器械,從而實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)的轉型升級。

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3D打印模具
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