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隨著全面屏?xí)r代的來(lái)臨，各大品牌廠商已經(jīng)開始將目光瞄準(zhǔn)了下一代顯示——柔性屏。此前，三星一直是柔性屏的發(fā)起者，也先后曝光了多款可折疊手機(jī)，不過(guò)從今年開始，國(guó)產(chǎn)品牌廠商陸續(xù)發(fā)布了基于柔性屏的可折疊產(chǎn)品，包括華為和聯(lián)想等廠商。

要出品超薄、美觀、高科技的柔性顯示產(chǎn)品，就必須從材料、器件、電路設(shè)計(jì)、加工到成品的生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序都最大限度保證產(chǎn)品的質(zhì)量和良率。而隨著激光技術(shù)的不斷成熟，實(shí)現(xiàn)高精尖的柔性材料加工已不成難題。

OLED（有機(jī)發(fā)光二極管）作為一種新興的柔性顯示技術(shù)，在智能手機(jī)中的應(yīng)用正在不斷提升。與傳統(tǒng)的LCD液晶顯示屏的脆性材料加工相比，OLED顯示屏由于其復(fù)雜的分層機(jī)構(gòu)，在制造過(guò)程中對(duì)精度要求非常高。

OLED采用的是自發(fā)光技術(shù)，器件厚度不到1毫米，相對(duì)傳統(tǒng)的LCD顯示結(jié)構(gòu)更加輕薄。這也對(duì)OLED支撐結(jié)構(gòu)的兩層玻璃基層構(gòu)構(gòu)成且玻璃厚度提出了超薄化要求。同時(shí)，OLED技術(shù)關(guān)鍵問題之一是易受到環(huán)境影響，必須以最高的精密度進(jìn)行封裝，隔絕氧氣和水汽，這對(duì)玻璃密封的精密度提出了更高要求。采用傳統(tǒng)的機(jī)加方式切割玻璃容易發(fā)生崩邊、裂紋等問題。相較之下，激光切割工藝采用非接觸式加工方式，適用于薄玻璃及超薄玻璃加工，具備可實(shí)現(xiàn)異形切割，具有切割邊緣崩邊小、精度高等優(yōu)點(diǎn)，且大幅提高了工件良率及加工效率。

隨著OLED柔性顯示技術(shù)大勢(shì)已定，越來(lái)越多的激光企業(yè)開始布局新戰(zhàn)略：相干公司推出了新一代具有高脈沖重復(fù)頻率的超短脈沖激光器HyperRapid NX，可在最高1,600 kHz的重復(fù)頻率下提供30W的紫外光平均功率，從而成為OLED切割應(yīng)用的標(biāo)桿；大族顯示與半導(dǎo)體自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)柔性OLED激光切割設(shè)備在今年6月正式投產(chǎn)，這款設(shè)備集分切、倒角、檢測(cè)于一體，主要應(yīng)用于OLED高分子聚合材料的激光切割，推動(dòng)了柔性顯示技術(shù)的快速發(fā)展；華工激光研發(fā)了一款OLED面板玻璃異形全自動(dòng)切割機(jī)配有皮秒激光器，專為OLED面板的快速切割而開發(fā)，并集成自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)/超聲波裂片等工藝，適用于批量化生產(chǎn)。除此之外，還有盛雄激光，在保持原有皮秒&飛秒激光切割技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，也將OLED柔性屏紫外激光加工系統(tǒng)轉(zhuǎn)為重點(diǎn)發(fā)展方向。

手機(jī)行業(yè)發(fā)展至今，柔性屏+5G成已成為手機(jī)廠商的新戰(zhàn)場(chǎng)。應(yīng)對(duì)隨之而來(lái)的新需求、新挑戰(zhàn)，相信已有不少激光裝備企業(yè)蓄勢(shì)待發(fā)。