近日，一場以“六軸抓舉機(jī)器人為原型、試制五種軸關(guān)節(jié)和機(jī)械臂鑄件、采用先進(jìn)3DP工藝”的“3D打印砂型機(jī)器人鑄件試制”，在位于甘肅省嘉峪關(guān)市的酒鋼集團(tuán)西部重工公司冶金廠房獲得成功。這意味著，該公司探索“智能化+制造”嘗到“甜頭”，為全省裝備制造企業(yè)開展智能化改造樹立了“標(biāo)桿”。
西部重工公司是西北地區(qū)知名的老牌裝備制造企業(yè)，2017年1月在“新三板”掛牌上市。目前，公司擁有甘肅嘉峪關(guān)、酒泉天成、酒泉瓜州、蘭州榆中和洛陽伊川5個生產(chǎn)制造基地，市場覆蓋甘肅、青海、新疆、內(nèi)蒙、寧夏等西北省區(qū)和河南、河北、湖北、內(nèi)蒙古、山東等中東部省區(qū)。為加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，近年來，一場大規(guī)模的“智能化+制造”升級行動在該公司全面鋪開，助力企業(yè)實現(xiàn)“脫胎換骨”、打造智能化升級改造新“樣本”。
圖為酒鋼集團(tuán)西部重工公司消失模生產(chǎn)線。 白海濤 攝
在當(dāng)今智能化的大趨勢下，機(jī)器人產(chǎn)品需求增加。其中，機(jī)械臂、軸關(guān)節(jié)等鑄件需求大幅提升，但這類鑄件通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對外觀尺寸、表面質(zhì)量要求較高。3D打印砂型鑄造工藝具有生產(chǎn)周期短、一體化成型、尺寸精確的優(yōu)點(diǎn)。酒鋼集團(tuán)西部重工公司相關(guān)技術(shù)人員說：“為保證鑄件外觀尺寸，我們采用三維掃描儀進(jìn)行尺寸檢測，通過比對分析，精確鑄件尺寸，符合質(zhì)量要求?！?/p>
據(jù)介紹，智能化改造將是酒鋼集團(tuán)西部重工公司“十四五”期間的“重頭戲”。按照集團(tuán)統(tǒng)一規(guī)劃部署，下一步，該公司計劃引入3D砂型打印機(jī)組及鑄造系統(tǒng)智能化改造升級，使其具備年產(chǎn)1萬噸精密鑄件的生產(chǎn)能力；持續(xù)引進(jìn)激光下料機(jī)以及龍門式或軌道式焊接機(jī)器人，形成激光下料中心和焊接機(jī)器人集群；建設(shè)CAPP工藝管理，完成營銷、設(shè)計、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)和服務(wù)等全鏈條系統(tǒng)。
此外，酒鋼集團(tuán)西部重工公司計劃分“兩步走”，加快數(shù)控化產(chǎn)線改造。第一步，在機(jī)械加工區(qū)域布局?jǐn)?shù)控生產(chǎn)線，重新布置和補(bǔ)充數(shù)控設(shè)備。第二步，在機(jī)加廠房建設(shè)DNC系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)。
酒鋼集團(tuán)西部重工公司機(jī)械制造研究院院長張燕強(qiáng)介紹：“數(shù)控化產(chǎn)線改造后，我們將實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化、長距離通訊和無人值守，做到規(guī)范化和流程化管理。通過實時了解機(jī)床狀態(tài)，獲得加工及故障信息，為車間維修、安排生產(chǎn)、改善效率提供依據(jù)?！?完)
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