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3D打印是一種通過三維數(shù)字模型制作物理對象的過程，通常是通過鋪設(shè)材料的許多連續(xù)薄層來完成的。 而3D 打印材料是3D 打印技術(shù)重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，3D打印材料對于3D打印的重要性，相當(dāng)于水之于魚，甚至可以說它是3D打印的靈魂。發(fā)展至今，3D材料種類已經(jīng)十分豐富，主要種類包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料等，一些新的納米材料又為3D打印賦予更多功能，如增韌和導(dǎo)電等。

熱塑性聚合物是最常見的3D 打印材料之一，目前越來越多的電子電器、半導(dǎo)體、汽車等行業(yè)的用戶開始引入3D打印技術(shù)?，F(xiàn)在他們對打印材料往往會(huì)有一個(gè)特別的需求——防靜電。

根據(jù)3D 打印方式方法的不同，需求材料的形態(tài)也有所不同。

例如熔融沉積成形(FDM)使用的是絲材，激光選區(qū)燒結(jié)(SLS)則使用的是粉材。通常工業(yè)上常用的聚合物原料大多以顆粒為主，制成絲材或粉材都要進(jìn)行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有開始研發(fā)以顆粒為原料的3D打印裝備。

大多數(shù)常見的3D打印材料（例如ABS和PLA）通常都不導(dǎo)電，聚合物材料的改進(jìn)正在推動(dòng)該領(lǐng)域的發(fā)展。多種類型的聚合物，包括熱塑性塑料，熱固性塑料，彈性體，水凝膠，功能性聚合物，聚合物共混物和復(fù)合材料，都可以通過3D擠出印刷進(jìn)行處理。隨著科技的發(fā)展可拉伸和導(dǎo)電的材料對于生物系統(tǒng)和人工智能具有極大的發(fā)展前景，研究人員開發(fā)方向是能夠一種材料中結(jié)合彈性和導(dǎo)電性的全新的材料。

波音3D打印飛機(jī)部件

TPU是一種具有良好彈性的熱塑性聚合物，MWNCT多壁碳納米管通過提高TPU的剛度來增強(qiáng)其印刷能力。其硬度范圍寬且可調(diào)，有一定的耐磨性、耐油性，適用于鞋材、個(gè)人消費(fèi)品、工業(yè)零件等的制造。結(jié)合3D打印技術(shù)可以制造出傳統(tǒng)成形工藝難以制造的復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)，使得制件擁有獨(dú)特且可調(diào)控的力學(xué)性能。

Nano-Force S 3D打印納米導(dǎo)電材料

例如大連義邦創(chuàng)新型Nano-Force S 3D TPU熱塑性聚合物顆粒，是3D打印導(dǎo)電材料，可加工成為TPU 線材。Nano-Force S TPU 可以直接加工，也可以用來與同系聚合物共混，擠出線材可以滿足3D打印長久穩(wěn)定的導(dǎo)電性需求，電阻不會(huì)隨著時(shí)間的推移，紫外線照射，不同環(huán)境而降低導(dǎo)電性，同時(shí)具有優(yōu)異的耐磨性，高機(jī)械強(qiáng)度或其他綜合特性。并且對于打印的3D物體保留彈性，滿足廣泛的工業(yè)高導(dǎo)電需求，是一種理想的3D納米導(dǎo)電原材料之一。

3D打印噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)

3D打印技術(shù)作為一個(gè)新興技術(shù)逐漸流行，將對傳統(tǒng)的打印技術(shù)和方式帶來革命性的改變。目前在3D打印領(lǐng)域中發(fā)展最迅速、產(chǎn)值增長最明顯的應(yīng)屬快速模具技術(shù)。比如機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)療、汽車制造、航天航空制造、輕工業(yè)、軍事、通訊等。目前全球已經(jīng)有不少知名企業(yè)在使用防靜電3D打印材料，如富士康、捷普、美光、大陸汽車等，主要應(yīng)用在電子產(chǎn)品測試工具、生產(chǎn)夾具、維修工具的3D打印。這種特殊性能的材料，已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，使企業(yè)受益。從汽車零部件到飛機(jī)起落架中都能應(yīng)用3D打印技術(shù)。