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據(jù)烏克蘭國(guó)家科學(xué)院網(wǎng)站報(bào)道，烏國(guó)家科學(xué)院巴頓焊接研究所研發(fā)出烏首個(gè)電子束3D打印設(shè)備。該設(shè)備由一個(gè)小型真空室、垂直移動(dòng)平臺(tái)、金屬粉末進(jìn)料和分料裝置、最大功率為60kW的電子束槍以及高壓電源組成。以金屬粉末為原材料逐層打印出特定形狀和結(jié)構(gòu)的金屬部件，每小時(shí)打印能力為80cm³。與大多數(shù)傳統(tǒng)加工技術(shù)不同，這種技術(shù)與自動(dòng)設(shè)計(jì)軟件相結(jié)合，其運(yùn)行和工藝流程完全自動(dòng)化，可以生產(chǎn)出具有特殊屬性和特定形狀的部件，而且可以減少材料消耗，節(jié)約產(chǎn)品生產(chǎn)和進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。

　　電子束3D打印設(shè)備將廣泛應(yīng)用在烏克蘭渦輪機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。經(jīng)進(jìn)一步研發(fā)改進(jìn)，該設(shè)備可以使用VT1-0、VT-6、VT-20鈦合金粉末，ASTM F75鈷鉻合金粉末和耐熱的鉻鎳鐵合金718粉末為原材料，而這些合金粉末均可由烏克蘭企業(yè)生產(chǎn)，從而顯著降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。