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AMADA作為世界領(lǐng)先的日本綜合金屬加工機(jī)械設(shè)備制造商，秉承一貫的經(jīng)營(yíng)理念：客戶的滿意度是我們的工作標(biāo)準(zhǔn)，與客戶一起發(fā)展是我們的工作目標(biāo)，AMADA要與客戶結(jié)為良好的合作伙伴。

AMADA集團(tuán)80年代初進(jìn)入中國(guó)，作為世界機(jī)床行業(yè)的“前五強(qiáng)”，我們得到了中國(guó)的航空航天、電力、鐵路、紡織、電子、通訊、船舶等各領(lǐng)域客戶的信賴(lài)，雙贏的局面使我們倍感欣慰。

AMADA以“金屬加工機(jī)械綜合制造商的全方位解決方案”為主題，出展CIMT2015。為促進(jìn)制造加工的改革和創(chuàng)新提出：基于新概念的沖切解決方案；光纖激光解決方案；折彎解決方案；以及實(shí)現(xiàn)從3D設(shè)計(jì)到制造加工飛躍性提高的最新軟件解決方案。AMADA介紹最新的鈑金加工機(jī)械，以及提案最新的加工技術(shù)。

我們將在W2館的201展位展出最新的數(shù)字化鈑金加工技術(shù)和裝備，如高效節(jié)能、沖床與光纖激光復(fù)合設(shè)備LC2515C1AJ、高速高品質(zhì)光纖激光加工機(jī)LCG3015AJ并全部搭載自動(dòng)上下料裝置，高精度自動(dòng)化EG6013AR和HG8025折彎?rùn)C(jī)，ML系列焊接等先進(jìn)機(jī)床、軟件和各種樣品。

【光纖激光復(fù)合設(shè)備LC2515C1AJ的特點(diǎn)】

光纖激光復(fù)合設(shè)備LC2515C1AJ是集光纖激光加工機(jī)和數(shù)控沖床于一體的復(fù)合加工機(jī)，用外罩和移動(dòng)門(mén)圍起激光加工區(qū)域，實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀的遮光性。同時(shí)，與周邊裝置連接更方便，可通過(guò)自動(dòng)化縮短綜合交貨期。

1、高效·節(jié)能加工，無(wú)需激光發(fā)振氣體，大幅實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果

   在進(jìn)行潔凈切割時(shí)，與CO2激光機(jī)（4kW）相比，更能實(shí)現(xiàn)薄板領(lǐng)域的高速加工，并大幅降低成本。沒(méi)有適合產(chǎn)品形狀的模具時(shí)，通過(guò)激光進(jìn)行加工，縮短整體加工周期。 搭載能量轉(zhuǎn)換率更高的光纖激光發(fā)振器和AC伺服馬達(dá)。電源容量約為4kW CO2復(fù)合加工機(jī)的1/3，約為2kW的1/2，大幅實(shí)現(xiàn)節(jié)能性。電源容量與液壓式數(shù)控沖床的電源容量幾乎相同。同時(shí)，因?yàn)闊o(wú)需激光發(fā)振氣體，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

2、即保證安全性，又保證作業(yè)性

     因?yàn)榧す馔ㄟ^(guò)Y軸移動(dòng)，激光加工時(shí)材料僅X軸移動(dòng)，通過(guò)機(jī)罩和移動(dòng)門(mén)將加工區(qū)域包圍起來(lái)，能夠徹底防止激光泄露。與安全包圍的機(jī)器相比，即節(jié)省空間，也能確保操作人員的安全。通過(guò)設(shè)定第2原點(diǎn)，不打開(kāi)移動(dòng)門(mén)也能上料。能夠確保與以往機(jī)型（LC-C1NT）相媲美的安全性和作業(yè)性。

3、實(shí)現(xiàn)工程集約和穩(wěn)定加工，通過(guò)模具工前準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。

最多可搭載4種攻絲模具，實(shí)現(xiàn)集約型攻絲加工；成形模具等大高度下模一般收納在加工臺(tái)面以下，所以加工時(shí)不會(huì)與材料產(chǎn)生干涉，可實(shí)現(xiàn)無(wú)背面劃痕的高品質(zhì)加工；向下成形加工后，移動(dòng)材料時(shí)，轉(zhuǎn)塔周?chē)拿⑴_(tái)面會(huì)上浮5mm，以防止材料與下模干涉；通過(guò)板厚、材質(zhì)、沖切數(shù)等信息，確認(rèn)必須研磨的模具。由此能夠使模具保持最佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工品質(zhì)。模具準(zhǔn)備作業(yè)的有效信息會(huì)顯示在顯示屏上。通過(guò)與ID信息對(duì)照，可以防止模具安裝失誤。

【光纖激光加工機(jī)LCG3015AJ+自動(dòng)上下料裝置ASFH3015的特點(diǎn)】

采用低重心橫梁和最新的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的LCG，搭載本公司獨(dú)立研發(fā)時(shí)的光纖激光發(fā)振器。在實(shí)現(xiàn)移動(dòng)速度170m/min（X·Y合成）的同時(shí)，通過(guò)光纖激光獨(dú)有的節(jié)能、省維護(hù)特性，大幅度降低成本、擴(kuò)大加工領(lǐng)域。

1、 通過(guò)光纖激光實(shí)現(xiàn)低成本

與CO2相比，光纖激光的構(gòu)造、光的傳送更為簡(jiǎn)單，所以可以大幅度降低發(fā)振器、光學(xué)零件的維護(hù)保養(yǎng)成本。光纖激光由于能進(jìn)行更高的能量轉(zhuǎn)換，所以能效是CO2激光的3倍，大幅度降低耗電量。又因無(wú)需開(kāi)機(jī)預(yù)熱和激光氣體，所以運(yùn)行成本可以降低70%以上。

2、實(shí)現(xiàn)高反射材料·難加工材料的高品質(zhì)加工

與CO2激光相比，光纖激光對(duì)于短波長(zhǎng)的金屬有著更高的吸收率（比CO2激光高3~4倍），所以能對(duì)鋁、銅、紫銅、鈦等的高反射材料、很難加工的材料進(jìn)行高品質(zhì)加工。

3、 本公司獨(dú)立研發(fā)的光纖激光發(fā)振器

CO2激光發(fā)振器是指將激光氣體充入發(fā)振器內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行勵(lì)起產(chǎn)生激光，再將激光通過(guò)輸出鏡輸出，通過(guò)多片反射鏡將激光傳送到加工頭上。而光纖激光發(fā)振器無(wú)需發(fā)振部分的諧振腔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且輸出的能量只需通過(guò)一根光纖便能直接傳導(dǎo)到加工頭處。

4、 中薄板的高速加工

軸移動(dòng)速度：170mm/min(XY合成)，實(shí)現(xiàn)了同級(jí)設(shè)備中的最高速。通過(guò)Y軸龍門(mén)架的輕量化（與以往機(jī)相比重量減少了30%）實(shí)現(xiàn)了高速化。采用了利用薄板高速加工的低重心橫梁（Z軸由200mm降低到100mm）。采用了高轉(zhuǎn)矩電機(jī)和斜齒結(jié)構(gòu)，迅猛提升了加速度。

5、自動(dòng)化周邊裝置ASFH3015

隨帶的自動(dòng)化周邊裝置ASFH3015可以通過(guò)板厚12mm以下的捆包材料的設(shè)置，向激光加工機(jī)提供單張送料、加工后的制品通過(guò)叉車(chē)式搬出裝置進(jìn)行集載。此外、超過(guò)12mm的材料通過(guò)直接設(shè)置到托盤(pán)上進(jìn)行復(fù)數(shù)的加工。捆包材料的種類(lèi)和加工托盤(pán)的數(shù)量某種程度上可以自由組合。此次的展機(jī)與過(guò)去機(jī)型相比較，材料交換的周期縮短了50%是它的最大特點(diǎn)。

【高精度自動(dòng)化折彎?rùn)C(jī)EG6013AR的特點(diǎn)】

高精度自動(dòng)化折彎?rùn)C(jī)EG6013AR是世界上最早搭載雙伺服電機(jī)（DSP）的高速·高精度全電伺服折彎?rùn)C(jī)。通過(guò)最適合折彎工序的專(zhuān)用機(jī)器人，解決以往使用機(jī)器人時(shí)存在的生產(chǎn)性不高的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)即使是小件零件也能達(dá)到人工的加工速度。把難以擋靠，小件產(chǎn)品的手動(dòng)折彎實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化折彎。

1、利用新型NC和專(zhuān)用CAM軟件，實(shí)現(xiàn)智能化加工

采用18.5英寸的智能點(diǎn)觸式LCD廣角顯示屏，大屏幕更易于操作。像智能手機(jī)一樣，可以更直觀的操作畫(huà)面，能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行輸入。以用戶為中心的設(shè)計(jì)，是考慮到操作人員的新NC裝置。另外，從數(shù)據(jù)庫(kù)選擇要加工產(chǎn)品的立體圖，決定加工條件（機(jī)器手把持位置·模具·折彎順序）后，機(jī)器手無(wú)需進(jìn)行教學(xué)指導(dǎo)就可自動(dòng)加工。在辦公室中編輯程序，可實(shí)現(xiàn)離線編程。

2、小產(chǎn)品、高速、高精度加工、節(jié)省空間的效果，最適合小產(chǎn)品加工

開(kāi)發(fā)最適合折彎加工的專(zhuān)用機(jī)器手?？梢栽谡蹚潈?nèi)插入機(jī)器手，就能自動(dòng)進(jìn)行以往很難加工的小產(chǎn)品。通過(guò)具備夾鉗和吸盤(pán)功能的夾手，將以往所需的2臺(tái)機(jī)器手功能統(tǒng)合在1臺(tái)上，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，節(jié)省了空間。通過(guò)1臺(tái)機(jī)器手交換模具、搬運(yùn)材料，實(shí)現(xiàn)高速加工。

3、利用新伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(DSP),提高生產(chǎn)性

兩個(gè)馬達(dá)有雙重旋轉(zhuǎn)方式：在快速下降、上升時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠；折彎加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母。最大加工壓力為600kN,此外，與以往的高端油壓機(jī)相比，加工時(shí)節(jié)省10%的電力。

【高速高精度折彎?rùn)C(jī)HG8025的特點(diǎn)】

搭載新開(kāi)發(fā)的由用戶中心設(shè)計(jì)的AMNC3i，更容易操作。通過(guò)高剛性本體+新混合驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與角度解決方案（無(wú)需試折彎，穩(wěn)定的折彎精度）等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工。

1、 加工的智能化

    像智能手機(jī)一樣，可更直觀的操作畫(huà)面，能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行輸入。

2、 多步折彎的效率化

    為了模具準(zhǔn)備的效率化，采用了模塊化模具裝夾系統(tǒng)。另外，考慮到作業(yè)人員橫向移動(dòng)作業(yè)，腳踏板也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。

3、 從薄板到厚板的高速、高精度折彎加工

    新混合驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)/液壓撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、新后定規(guī)系統(tǒng)、角度測(cè)定裝置、TDS板厚檢測(cè)功能等系統(tǒng)裝置，保證了加工精度。

在展出一流設(shè)備的同時(shí)，我們的展臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)還舉辦關(guān)于新產(chǎn)品、新技術(shù)、新加工方法的技術(shù)講座，期待您屆時(shí)光臨指導(dǎo)！展位號(hào)：W2館201展臺(tái)。