激光器切割設(shè)備主要由激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、數(shù)控運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)高切割頭、工作平臺(tái)和吹高壓氣體等系統(tǒng)組成。激光切割的主要參數(shù)有:
光束模式
基模,也稱(chēng)高斯模,是切割最理想的模式,主要出現(xiàn)在功率小于1kW的小功率激光器。低階模,它與基模比較接近,主要出現(xiàn)在1~2kW的中等功率激光器。多模,是高階模的混合,出現(xiàn)在功率大于3kW的大功率激光器。
在相同功率下多模的聚焦性差,切割能力低,單模激光的切割能力和切割質(zhì)量?jī)?yōu)于多模。常用材料的單模激光切割工藝參數(shù)見(jiàn)圖1;多模激光切割工藝參數(shù)簡(jiǎn)圖2。
激光功率
激光切割所需要的激光功率主要取決于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率對(duì)切割厚度、切割速度、切口寬度等有很大影響。一般激光功率增大,所能切割材料的厚度也增加,切割速度加快,切口寬度也有所加大。
焦點(diǎn)位置
焦點(diǎn)位置對(duì)切口寬度影響較大。一般選擇焦點(diǎn)位于材料表面下方約1/3扳厚處切割深度最大,且口寬度最小。
焦矩
切割較厚鋼板時(shí),應(yīng)采用焦矩較長(zhǎng)的光束,以獲得垂直度良好的切割面。焦點(diǎn)深度大,光斑直徑也增大,功率密度隨之減小,是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距較小的光束,這樣光斑直徑小,功率密度大,切割速度快。
輔助氣體
切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體,以利用鐵-氧燃燒反應(yīng)熱促進(jìn)切割過(guò)程,而且切割速度快,切口質(zhì)量好,可以獲得無(wú)掛渣的切口。其壓力增大,動(dòng)能增加,排渣能力增強(qiáng);切割氣壓的大小根據(jù)材料、板厚、切割速度和切割表面質(zhì)量因素確定。另外氧氣的純度對(duì)切割速度有一定的影響。比如,氧氣純度降低2%,則切割速度就會(huì)降低50%。
噴嘴結(jié)構(gòu)
噴嘴的結(jié)構(gòu)形狀和出光口尺寸大小,也影響激光切割質(zhì)量和效率,不同的切割要求選用不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有:圓柱形、錐形、所方形等形狀。激光切割一般采用同軸(氣流與光軸同心)吹氣方式,如氣流與光軸不同軸,那么在切割時(shí)易產(chǎn)生大量的飛濺。為保證切割過(guò)程的穩(wěn)定性,通常要控制噴嘴端面與工件表面的距離,一般為0.5~2.0mm,以便切割順利進(jìn)行。常用金屬材料激光切割的工藝參數(shù)見(jiàn)圖3。
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