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激光切割機(jī)在切割碳鋼時(shí)，通常會(huì)使用輔助氣體來(lái)協(xié)助作業(yè)，常見(jiàn)的輔助氣體有氧氣、氮?dú)夂涂諝獾取＿@三種氣體在切割碳鋼時(shí)有什么區(qū)別呢？

　　要想了解各輔助氣體對(duì)切割工藝的影響，就要明確輔助氣體的作用原理。首先使用空氣切割的優(yōu)勢(shì)很明顯了，無(wú)需成本。使用空氣時(shí)，只需考慮空壓機(jī)和設(shè)備本身的電費(fèi)，省去了高額的輔助氣體費(fèi)用。在薄板上的切割效率上可以和氮?dú)馇懈钕嗵岵⒄?，是一種既經(jīng)濟(jì)又高效的切割方法。但空氣切割在截面上也有著明顯的缺點(diǎn)。第一，切面會(huì)產(chǎn)生毛刺，需要二次加工去清理，不利于整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期。第二，切面會(huì)發(fā)黑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。激光加工本身以效率和質(zhì)量精度為優(yōu)勢(shì)，空氣切割的弊病導(dǎo)致許多客戶(hù)都放棄了這種切割方式。

　　其次使用氧氣切割，氧氣切割是最常見(jiàn)、最傳統(tǒng)的切割方式。使用氧氣的光纖激光切割機(jī)它的優(yōu)點(diǎn)主要就是體現(xiàn)在氣體的成本上，在以碳鋼為主的鈑金加工中，不用經(jīng)常更換輔助氣體，增加切割效率、方便管理。但缺點(diǎn)是經(jīng)過(guò)氧氣切割后，在切斷面表面會(huì)留有一層氧化膜，如果直接將這種帶有氧化膜的產(chǎn)品進(jìn)行焊接的話(huà)，時(shí)間一長(zhǎng)，氧化膜就會(huì)自然剝落，產(chǎn)品就形成了虛焊，影響焊接質(zhì)量。

　　最后使用氮?dú)馇懈?，在使用氧氣作為輔助氣體的時(shí)候，切割面會(huì)形成一層氧化膜，采用氮?dú)饪梢苑乐寡趸さ某霈F(xiàn)，形成無(wú)氧化切割。無(wú)氧化切割的表面普遍泛白，可以直接進(jìn)行焊接，噴涂等加工。耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)也使得其應(yīng)用面十分廣泛。

　　以上切割數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)際切割效果為準(zhǔn)

　　綜上所述，在切割6mm以上碳鋼厚板時(shí)，僅支持用氧氣切割。在切割6mm以下時(shí)，若對(duì)切割質(zhì)量精度等有明確要求，建議使用氮?dú)馇懈?，切割效率高并且可直接進(jìn)行下一步加工工序，氧氣切割速度較慢不做推薦。切割6mm以下時(shí)，若僅考慮切斷或沒(méi)有明確工藝要求，則推薦空氣切割，氣體零成本。