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激光傳感器一般是由激光發(fā)生器、光學零件和光電器件所構成的，它能把被測物理量(如距離、流量、速度等)轉換成光信號，然后應用光電轉換器把光信號變成電信號，通過相應電路的過濾、放大和整流得到輸出信號，從而算出被測量。

目前我國制造傳感器的品牌有巨星科技、中海達、大族激光、鐳神智能、思崗科技、北醒光子、北科天繪、鐳爍光電、承拓、海伯森、基恩士等。傳感器也被應用于很多需要測距、測振、測速的領域。

本文主要以德國米銥的一款高精度激光位移傳感器為例，講解傳感器在電子產品檢查方面的應用。

對測量系統(tǒng)的高要求

盡管我們生活在一個快速發(fā)展的時代，但現階段，無論是醫(yī)療設備、智能手機還是機床……幾乎每個電器設備都未能擺脫印制電路板（PCB）。我們生活中隨處可見的電子設備因為PCB的存在而變成越來越高效、體積越來越小、速度越來越快，而且它們的開發(fā)周期正變得越來越短。

眼下的PCB板通過利用高度集成的組件來變得更加強大，除了不斷增加的包裝密度外，單個組件和開關小型化也是滿足所需性能的關鍵要素。

電子元器件的精確定位對于確保信息信號或電能信號形式的電流輕松流經這些元器件至關重要。對于PCB制造，必須將它們放在正確的位置，并且在正確的水平上，以便正確連接它們。組件不能傾斜以實現平穩(wěn)的功能。

那么，檢查生產線上高度集成的組件位置的傳感器必須克服一系列挑戰(zhàn)。這些桃戰(zhàn)主要是由于極小的組件而導致的焦點直徑小，由于高度動態(tài)的生產過程而導致的高速，以及由于必須檢測到的最小位移變化而導致的高空間分辨率。

可以說，印制電路板對于傳感器提出了極高的要求。印制電路板時需要極高的生產速度和高精度。

據小編了解，德國米銥將它們的智能光學NCDT位移傳感器應用于取放定位機械上。在PCB生產中，它們主要用來檢查集成組件的位置并測量PCB板的劃線。這款傳感器在微米范圍內能夠執(zhí)行可靠的質量監(jiān)測。

德國米銥的智能optonCDT 1420激光三角測量傳感器不但不會影響PCB或高度敏感的元件，還具有無需接觸即可進行測量的功能。非接觸式測量程序使激光傳感器可以非常迅速地收集和處理測量值。

電子生產中的質量控制

在PCB生產的質量控制中，放置傳感器以使其可以從上方測量PCB。通過系統(tǒng)將它們引導到PCB及其高度集成的組件上。它們直接在生產線中檢測動態(tài)過程，測量速率高達4 kHz。

緊湊型的傳感器及其集成的控制器只有46 x 30 mm，可以集成在有限的安裝空間中。光斑的最小直徑只有45 x 40 μm，這使得可以在細針上進行高精度測量，因為光斑可以清晰地投射到它們上面。

PCB的制造需要最佳的精度，智能optoNCDT位移傳感器可在微米范圍內進行可靠的質量監(jiān)控。

使用像optonCDT 1420激光三角反射式傳感器這樣的現代傳感器，可以減少浪費，提高質量并降低成本。智能激光傳感器可以可靠地測量距離、位移和位置，重復精度從0.5μm起。

在PCB上進行可靠測量的另一個重要前提是可以測量從金屬到塑料的不同材料的測量程序，這就是為什么激光三角測量原理是理想選擇的原因。因此，德國米銥的激光傳感器提供了創(chuàng)新的自動目標補償（簡稱：ATC）功能。

該傳感器可在不斷變化的表面上進行測量，從發(fā)亮和反射的目標到暗黑色，再從亮到暗，尤其是在PCB上。ATC確保曝光時間適應相應測量對象所呈現的條件。

為了確定測量值，激光傳感器將紅色激光點以670 nm的波長投射到目標上。為了擊中CMOS線的光學系統(tǒng)，激光以一定的反射角向后散射。

在沒有自動目標補償的情況下，只有少量的光會到達接收矩陣，并且對象從明到暗快速變化。相反，當從發(fā)亮的物體快速變?yōu)樯钌砻鏁r，強度將太高。在這兩種情況下，結果都是不準確的，甚至是無用的。

因此，通過自動目標補償，德國米銥的傳感器可調節(jié)曝光時間以及測量任務期間發(fā)出的光的強度，以使CMOS線上的反射處于理想范圍內。

接下來，傳感器通過激光二極管、物體上的測量位置和CCD線上的描繪之間的三點關系，以微米精度計算距離值。確定的值可以作為數字或模擬輸出信號輸入到工廠和機械控制系統(tǒng)中。

測量PCB面板上的劃線

將預定斷裂點劃入面板以進行分板是PCB制造中的另一種應用。一個PCB往往由幾個面板或較小的PCB組成，這些面板或較小的PCB捆綁在一起作為一個大型PCB進行生產。由于簡化了電路板組裝，出于生產原因需要這種類型的捆綁。

通常，劃線由兩個相反的鋸片在板上切一個V形槽，這將使小PCB易于在生產過程結束后進行清潔，易于彼此分離，劃線的寬度約為400μm。

PCB板的劃線也必須精確測量。opto NCDT 1420激光傳感器因它的精度和速度與緊湊型設計的獨特結合，非常適合該應用。

如果鍵槽已正確銑入面板，則傳感器會在線檢測。如果劃線太薄，則面板在生產過程中會破裂，這會浪費資源并可能損壞機器。

面板在分板過程中會磨損，如果未將溝槽銑得足夠深，則面板會不規(guī)則地斷裂，這意味著它們不再符合質量要求，并且會產生大量廢物。

結論

德國米銥的智能optonCDT 1X20位移傳感器是專門為工業(yè)4.0的高要求而設計的。使用現代傳感器，例如optonCDT 1420激光三角反射式測量傳感器，可以確保質量的提高，同時節(jié)省成本并減少浪費。

智能激光傳感器可以可靠地測量距離、位移和位置，重復精度在0.5 μm范圍內。其極小的測量點甚至可以高精度檢測最小的元件，例如PCB上的引腳。

該傳感器每秒具有超過4000個測量值，專為高動態(tài)過程而設計，例如增材制造或電子工業(yè)制造的過程。其小巧的設計和集成的控制器即使在安裝空間較小的情況下也可以輕松集成到系統(tǒng)和機器中。

智能的表面控制可以平衡光的波動強度，當亮度或顏色快速變化時，光的波動強度會在測量過程中反映出來。尤其是對于亮與暗以及暗淡和光澤物體彼此相鄰的PCB，這是獲得穩(wěn)定且微米級精度結果的主要優(yōu)勢。

直觀的Web界面方便用戶可以操作傳感器。它為不同的測量任務提供了預定義的設置。此外，最多可以存儲和導出八個用戶特定的設置。

信號峰值選擇、視頻信號顯示和自由可調的信號平均功能可優(yōu)化測量任務。例如ROI功能（感興趣區(qū)域）允許濾除干擾信號。此外，快速調試也是可能的。通過簡單的測量任務，用戶可以使用傳感器上的多功能按鈕。