硅鋼片性能的好壞不僅直接關(guān)系到電能的損耗，而且關(guān)系到電機和變壓器等產(chǎn)品的性能、體積、重量和各種材料的節(jié)約。硅鋼片剪切工藝應(yīng)滿足下列幾種特殊要求：
（1）發(fā)電機、電動機和變壓器所用的硅鋼片上的毛刺，對其電磁特性、電機輸出功率和發(fā)電機壽命產(chǎn)生影響，疊片時毛刺造成片間搭接短路引起渦流損耗增加，同時降低了疊片填充系數(shù)，因此應(yīng)保證剪切后的產(chǎn)品基本無毛刺；
（2）硅鋼片經(jīng)過剪裁、沖壓，將會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而使晶粒變形，導(dǎo)致磁導(dǎo)率下降，比鐵損增加，因此應(yīng)保證消除內(nèi)應(yīng)力，確保原有性能；
（3）硅鋼片不允許在剪切范圍和帶材體的表面出現(xiàn)絕緣損傷，片料邊緣應(yīng)無擠傷，否則影響鐵心質(zhì)量；
（4）剪切后的硅鋼片應(yīng)無明顯波浪，否則硅鋼片發(fā)生嚴重塑性變形，磁疇結(jié)構(gòu)被破壞，損耗明顯增加］。
硅鋼片下料工作通常采用在機械壓力機上利用沖壓模具進行。硅鋼片冷沖模具主要由凸凹模組成，安裝在沖壓機上，將硅鋼片沖壓成電機或變壓器定子和轉(zhuǎn)子鐵心片。硅鋼片沖模在工作時，刃口部分承受著沖擊力、剪切力和彎曲力，同時又受到硅鋼片的擠壓和摩擦。硅鋼片表面的特殊涂料更加強了刃口的摩擦和磨損。當模具制造間隙過大，或因磨損導(dǎo)致間隙增加，在沖裁時，硅鋼片受到擠壓，產(chǎn)生微小的塑性變形，殘留在沖片的邊沿而形成毛刺。硅鋼片沖模的正常失效主要是刃口的磨損，而往往一套模具沖制件數(shù)小于其理論值。
而激光切割是一個熱作用過程，難易程度由材料熱物理性能決定而與機械性能無直接聯(lián)系。同時，激光切割是一種非接觸式的加工方式，是一種無沖擊的加工過程，不存在刀具磨損和斷裂，沒有材料受力變形等問題。采用激光切割硅鋼片技術(shù)，不但可以簡化沖片模具，減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，而且還能滿足硅鋼片剪裁工藝的特殊要求，增加鐵心有效導(dǎo)磁面積，減少渦流、漏磁損失，改善產(chǎn)品機、電性能。但是，為成功應(yīng)用激光切割，需解決一系列的問題：一是相對于中碳鋼來說，硅的存在對于激光切割過程來說是有害的，將導(dǎo)致切割速度的降低和在底邊上容易形成掛渣現(xiàn)象；二是作為一種替代工藝，為了應(yīng)用于實際生產(chǎn)，需考慮切割效率和尺寸精度控制。
針對硅鋼片剪切工藝的特殊要求，采用CO2激光器對其進行切割試驗。試驗研究了激光切割過程中熔渣的形成原因和激光切割效率，結(jié)論如下：
（1）激光切割過程中的O2是產(chǎn)生熔渣的主要原因。 由于材料中所含SI 元素與O2作用生成密度較低的SIO2和鐵硅氧化物，而導(dǎo)致形成一不易流動的表面層， 此為熔渣的主要成分。
（2）采取合適的工藝手段，激光切割效率可以與沖 壓加工方法相當；
（3）激光切割過程中精度易于控制。
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