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解決方案

激光焊接原理及激光焊接分類介紹

來源:天弘激光2019-03-05 我要評(píng)論(0 )   

激光焊接原理:激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn),激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。1、功率密度小于1

激光焊接原理:

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn),激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。


1、功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊接,此時(shí)熔深淺、焊接速度慢;其激光焊接原理為:激光輻射加熱待加工表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、功率和頻率等參數(shù)使工件熔化形成特定的熔池。


2、激光深熔焊接一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接,其冶金物理過程與電子束焊接極為相似,能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過小孔完成。在高功率密度激光的照射下,材料蒸發(fā)形成小孔,這個(gè)充滿蒸氣的小孔猶如一個(gè)黑體,幾乎吸收全部的入射光能量,熱量從這個(gè)高溫孔腔外壁傳遞出來,使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。在光束照射下的壁體材料連續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生高溫蒸汽,孔壁外液體流動(dòng)形成的壁層表面張力與孔腔內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的蒸汽壓力相持并保持動(dòng)態(tài)平衡。光束不斷進(jìn)入小孔,小孔始終處于流動(dòng)的穩(wěn)定狀態(tài),圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)而向前移動(dòng),熔融金屬填充小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝,焊縫于是形成。

 

激光焊接原理

激光焊接分類:

按激光器輸出能量方式不同,激光焊接可分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊。連續(xù)激光焊在焊接過程中形成的是連續(xù)的不間斷的焊縫形貌,而脈沖激光焊則由于輸入到焊件表面的能量是間斷不連續(xù)的,因此每個(gè)脈沖光斑作用到焊接工件表面則形成一個(gè)圓形焊點(diǎn),根據(jù)其激光器參數(shù)的變化可得到不同形貌的焊縫。按激光聚焦后光斑功率密度的不同,激光焊可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊。


1、激光熱導(dǎo)焊


激光熱導(dǎo)焊作用在工件表面的光斑功率密度較低,一般小于105W/cm2。激光將能量輸送到焊接工件表面,使得金屬表面加熱到熔點(diǎn)與沸點(diǎn)之間。金屬材料表面將所吸收的光能轉(zhuǎn)化為熱能使其金屬表面溫度不斷升高而熔化,再以熱傳導(dǎo)方式將熱能傳向金屬內(nèi)部,使熔化區(qū)域逐漸擴(kuò)大,冷卻后形成焊點(diǎn)或焊縫,這種焊接原理類似于鎢極氬弧焊(TIG),被稱為熱導(dǎo)焊。


2、激光深熔焊(小孔焊)


當(dāng)作用到金屬表面的激光功率密度大于105W/cm2時(shí),高功率的激光束作用到金屬材料表面引起局部熔化并形成“小孔”,激光束通過“小孔”深入到熔池內(nèi)部,而金屬則在小孔前方熔化,熔融金屬繞過小孔流向后方,重新凝固后形成焊縫。

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激光焊接激光技術(shù)
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