平面光波導(dǎo)技術(shù)
1969年,貝爾實(shí)驗(yàn)室的Miller S. E.首次提出了“集成光學(xué)”的概念,宣告了光纖通信產(chǎn)業(yè)進(jìn)入集成器件的時(shí)代。采用集成電路技術(shù)(Integrated Circuit)制造波導(dǎo)芯片的光路,將常規(guī)分立光學(xué)元件的各種功能集成到同一光學(xué)襯底表面,完成常規(guī)由多個(gè)分立光學(xué)元件所構(gòu)成的龐大光學(xué)系統(tǒng)的光信息處理能力,實(shí)現(xiàn)光波信號(hào)生產(chǎn)與探測(cè)、光功率分配、光開(kāi)關(guān)、光濾波等功能。隨著光纖通信技術(shù)的快速發(fā)展,該技術(shù)也得到了快速發(fā)展,逐步形成了自身特色。且大多數(shù)功能結(jié)構(gòu)均在同一光學(xué)襯底上,主要結(jié)構(gòu)是光波導(dǎo)通道,因此稱該技術(shù)為平面光波導(dǎo)技術(shù)(Planar Lightwave Circuit)。
平面光波導(dǎo)技術(shù)是在集成電路技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,有其獨(dú)特的地方。集成電路的基本元件是電阻、電容、電感和晶體管(二極管、三極管),集成電路技術(shù)是在硅襯底上通過(guò)薄膜沉積、擴(kuò)散、外延、光刻、刻蝕、退火等工藝制作這些基本的元件,并且用導(dǎo)線互聯(lián)。平面光波導(dǎo)的基本元件是激光器、光波導(dǎo)和探測(cè)器,所用襯底材料各異、如InP、GaAs、SiO2、LiNbO3等,材料各異工藝也不盡相同。集成電路技術(shù)對(duì)所成薄膜的厚度、折射率和殘余應(yīng)力要求不甚嚴(yán)格,但對(duì)于平面光波導(dǎo)技術(shù)而言,厚度、折射率和殘余應(yīng)力則要求精細(xì)控制,否則不能實(shí)現(xiàn)光波信號(hào)的產(chǎn)生、控制、傳輸與探測(cè)。
目前平面光波導(dǎo)技術(shù)主要是針對(duì)6英寸襯底,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家有河南仕佳光子、上海鴻輝、杭州晶誠(chéng)、湖南新中合。國(guó)外廠家有韓國(guó)的PPI、Fi-Ra、Wooriro、Neon,美國(guó)的NeoPhotonics、Enablence,日本的NTT、AiDi等。8英寸襯底目前只有韓國(guó)Way optics可提供。下面以SiO2平面光波導(dǎo)器件為例,說(shuō)明平面光波導(dǎo)技術(shù)的工藝流程,如圖1所示。
(1)沉積下包層。根據(jù)襯底材料的不同,沉積下包層的方法也不一樣。選擇Si作為襯底,則可用氧化的方式制作下包層(直接氧化Si襯底表面),折射率一般控制在1.457@633nm,厚度10~15μm,低殘余應(yīng)力。批量化制造相對(duì)較容易,但折射率難以控制。
選擇高純?nèi)廴谑⒉Aё鳛橐r底,則可用PECVD(等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法)來(lái)沉積,典型工藝氣體為SiH4、N2O。薄膜沉積完成之后,然后進(jìn)行高溫退火。折射率一般控制在1.457@633nm,厚度10~15μm,低殘余應(yīng)力。工藝模式可以是一腔多片或者是多腔多片,設(shè)備可選用Novellus C1、SPTS Delta fxP/c2L等。
(2)沉積光波導(dǎo)芯層。沉積方法主要有兩種,F(xiàn)HD(火焰水解法)和PECVD。FHD是日本NTT發(fā)明。典型工藝氣體為SiCl4、GeCl4、H2和O2。PECVD的典型工藝其他為SiH4、GeH4、N2O。薄膜沉積完成之后,然后進(jìn)行He和O2氣氛中高溫退火。根據(jù)平面光波導(dǎo)器件的設(shè)計(jì)要求,控制芯層折射率與下包層折射率差為0.3%、0.45%、0.75%、1.5%等,均勻性小于0.0005;厚度3~8μm,均勻性小于0.3μm。工藝模式可以是一腔多片或者是多腔多片,設(shè)備可選用Novellus C1、SPTS Delta fxP/c2L等。
(3)掩膜。單采用光刻膠作為掩膜層,在刻蝕芯層光波導(dǎo)的時(shí)候,光刻膠也被刻蝕了。如此則要求厚的光刻膠,厚光刻膠成膜、均勻性等難控制,通常采用復(fù)合掩膜的方式。可采用金屬掩膜,如Cr或Al,也可采用晶體掩膜,如Si3N4等。金屬掩膜可采用PVD(物理氣相沉積)濺射的方式沉積。晶體掩膜可采用LPCVD(低氣壓化學(xué)氣相沉積)法進(jìn)行。
(4)光刻。光刻是把設(shè)計(jì)好的版圖轉(zhuǎn)移到芯層光波導(dǎo)上。包括涂膠、前烘、曝光、堅(jiān)膜、顯影、后烘等。工廠批量化過(guò)程中,只需兩臺(tái)設(shè)備即可完成,一臺(tái)Track完成除曝光以外的工藝,一臺(tái)光刻機(jī)完成曝光工藝。Track可選用日本TEL、沈陽(yáng)芯源KS-L150,效率高,控制可控。光刻機(jī)可選用步進(jìn)掃描式或接觸式,接觸式如SUSS MA-150,生產(chǎn)效率略低,需要經(jīng)常清洗光刻版。步進(jìn)掃描式生產(chǎn)效率高,設(shè)備價(jià)格也高,可選用Nikon的NSR系列或上海微電子裝備的200系列。
(5)刻蝕??涛g金屬或晶體掩膜和光波導(dǎo)芯層,殘留光刻膠、掩膜可采用濕法化學(xué)腐蝕除去。為了保證掩膜精度,通常采用RIE(反應(yīng)離子刻蝕法)刻蝕掩膜層,速率慢、刻蝕精度高。采用ICP(感應(yīng)耦合等離子刻蝕)刻蝕光波導(dǎo)芯層,速率快,方向性好,要求光波導(dǎo)側(cè)壁刻蝕粗糙度小于200nm,否則過(guò)大的側(cè)邊粗糙度將會(huì)引起大的傳輸損耗??涛g機(jī)臺(tái)可采用單機(jī)多腔室組合,如SPTS fxP/c2L平臺(tái)、AMAT CENTURA平臺(tái)等。
(6)沉積上包層??涛g完成后,經(jīng)過(guò)清洗,然后可進(jìn)行上包層沉積??刹捎肍HD法和PECVD法。PECVD法典型工藝氣體為SiH4、N2O,需要進(jìn)行多次沉積多次退火,不能一次完成,否則過(guò)厚的薄膜在退火中易析出晶體或在表面產(chǎn)生龜裂,盡管可在包層中摻雜少量的B2O3和P2O5來(lái)提高SiO2的熱膨脹系數(shù),同時(shí)降低SiO2的軟化溫度,但仍然難控制其中的殘余應(yīng)力。多次沉積、多次退火工藝難控制。采用FHD法,優(yōu)化退火工藝,可一次性成膜一次性退火完成。
圖1:典型SiO2平面光波導(dǎo)器件工藝流程。
平面光波導(dǎo)器件
平面光波導(dǎo)器件是采用平面光波導(dǎo)技術(shù)制造而成的器件,分為無(wú)源器件、有源器件以及有源/無(wú)源混合集成器件。
無(wú)源平面光波導(dǎo)器件,顧名思義,無(wú)需能(電)源的器件就是無(wú)源器件,僅作為光波信號(hào)的傳輸、分波/合波濾波等功能。主要有平面光波導(dǎo)分路器、陣列波導(dǎo)光柵(AWG)、光濾波器等。目前平面光波導(dǎo)分路器在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)非?;鸨鶕?jù)2016年4月5日市場(chǎng)及技術(shù)咨詢公司ElectroniCast報(bào)告,2015年全球平面光波導(dǎo)分路器市場(chǎng)總額達(dá)到6.96億美元,同比增長(zhǎng)達(dá)到14%。中國(guó)目前已經(jīng)成為平面光波導(dǎo)分路器市場(chǎng)的主導(dǎo)者,占市場(chǎng)總額的35%以上。2012年之前,國(guó)內(nèi)的光分路器器件全都是從韓國(guó)和日本進(jìn)口,國(guó)內(nèi)僅能做封裝,大部分利潤(rùn)都被韓、日、歐美拿走。經(jīng)過(guò)多年的潛心研究與開(kāi)發(fā),2015年之后,河南仕佳光子一躍成為全球最大的光分路器芯片供應(yīng)商,月產(chǎn)6英寸晶圓可達(dá)3000片。目前國(guó)內(nèi)圍繞平面光波導(dǎo)分路器專門(mén)從事封裝制造的企業(yè)不下100家。
AWG是WDM(波分復(fù)用/解復(fù)用)系統(tǒng)的關(guān)鍵器件,其設(shè)計(jì)與制造較平面光波導(dǎo)器件難,目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有規(guī)?;慨a(chǎn),還處于量產(chǎn)攻關(guān)階段。目前采用串聯(lián)的AWG濾波結(jié)構(gòu)可獲得信道間隔達(dá)到10GHz(波長(zhǎng)間隔0.08nm),信道數(shù)超過(guò)1000。商用的AWG通常為100GHz(波長(zhǎng)間隔0.8nm)。
有源平面光波導(dǎo)器件,是指需要能(電)源才能工作的光波導(dǎo)器件,可作為光波信號(hào)的生成、調(diào)控、放大與探測(cè)等。以Ⅲ-Ⅴ半導(dǎo)體化學(xué)物材料來(lái)制造。主要半導(dǎo)體激光器(LD)、光探測(cè)器(PD)、光波導(dǎo)放大器(OSA)、可調(diào)光衰減器等,可單片,也可集成,Infinera是此類(lèi)器件技術(shù)及產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。圖2為集成型的無(wú)源平面光波導(dǎo)器件,其制造工藝復(fù)雜,需要用到MOCVD(金屬氣相沉積法)。這類(lèi)產(chǎn)品歐美日較發(fā)達(dá),國(guó)內(nèi)只能生產(chǎn)10G以下產(chǎn)品,高端產(chǎn)品全部依賴進(jìn)口。
圖2:集成型有源平面光波導(dǎo)器件。
無(wú)源/有源混合集成平面光波導(dǎo)器件。無(wú)源器件和有源器件的材料各異,其制造工藝不盡相同,近來(lái)出現(xiàn)了以SiO2或Si做好光波導(dǎo)回路,然后將PD、LD以倒裝或貼裝的方式混合在一起,如圖3所示。
圖3:無(wú)源/有源混合集成平面光波導(dǎo)器件。
硅光子集成
用于光波導(dǎo)器件的材料種類(lèi)非常多,二氧化硅和玻璃、Ⅲ-Ⅴ族化合物半導(dǎo)體(GaAs和InP)、鈮酸鋰和鉭酸鋰、有機(jī)聚合物、硅和鍺半導(dǎo)體,因此器件的種類(lèi)也很多。光波導(dǎo)器件能否像集成電路產(chǎn)業(yè)一樣,只采用硅這一種材料呢?由于作為激光器的介質(zhì)要求是直接帶隙才能激射,而硅是間接帶隙。因此自光纖通信技術(shù)發(fā)展伊始,其器件的發(fā)展始終不能像集成電路的發(fā)展一樣,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、超大規(guī)模的集成,而只能是幾個(gè)、幾十個(gè)、幾種功能的集成,能做到上百、上千的個(gè)數(shù)或功能的集成異常困難。
硅基集成電路已經(jīng)發(fā)展到近乎完美的程度,CMOS工藝已經(jīng)堪稱完美。能否把光子器件與CMOS工藝相結(jié)合,使得光子器件材料統(tǒng)一,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集成?Intel和IBM早在本世紀(jì)初就開(kāi)始重點(diǎn)發(fā)展硅芯片光學(xué)信號(hào)產(chǎn)生和處理技術(shù),先后突破了硅基光子調(diào)制與探測(cè)技術(shù)。2007年7月,Intel研究人員實(shí)現(xiàn)了硅激光調(diào)制器帶寬為40Gbps,2008年5月采用8路硅調(diào)制器實(shí)現(xiàn)了200Gbps。2015年5月,實(shí)現(xiàn)了在10~40Gbps的帶寬內(nèi)具有穩(wěn)定的增益,且增益帶寬積保證在300GHz以上的硅基光探測(cè)器。
硅基激光器是弱項(xiàng)。2006年9月,Intel公司和UCSB(加州大學(xué)圣芭芭拉分校)聯(lián)合發(fā)布了世界上首個(gè)采用標(biāo)準(zhǔn)CMOS工藝制造的混合硅激光器,7年之后,該團(tuán)隊(duì)展示了速度達(dá)1000Gbps的混合硅基激光器。到目前為止,拉曼散射是在硅材料中產(chǎn)生激光的唯一可行的方法,2004年,首次驗(yàn)證了受激拉曼散射效應(yīng)的硅基激光器,而后2005年,連續(xù)拉曼散射激光器也得到了驗(yàn)證。如果硅基激光器技術(shù)得到了全面的解決,硅基放大器也將得到全面解決,屆時(shí)即可實(shí)現(xiàn)全面硅基CMOS技術(shù),光纖通信技術(shù)將會(huì)得到前面的發(fā)展,如圖4所示。
圖4:基于CMOS工藝的硅基光子器件。
平面光波導(dǎo)技術(shù)及其器件是全面提升信息技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)與核心器件,是衡量一個(gè)國(guó)家技能水平和能力的關(guān)鍵。
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