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富士康機器換人這筆賬 我們來算一算
星之球科技 來源:自動化網(wǎng)2016-10-18 我要評論(0 )
得益于先后代工諾基亞與蘋果等手機巨頭,富士康一躍成為全球電子代工之王。然而,受蘋果剝削供應(yīng)商、智能手機市場增速放緩等因
得益于先后代工諾基亞與蘋果等手機巨頭,富士康一躍成為全球電子代工之王。然而,受蘋果“剝削”供應(yīng)商、智能手機市場增速放緩等因素影響,富士康利潤微薄,生存艱難,這些確實是富士康的心中之痛。據(jù)悉,富士康已在大陸工廠部署了4萬臺機器人,這些機器人被分派到了鄭州的生產(chǎn)基地,同時昆山和嘉山的電腦/外設(shè)工廠也已經(jīng)大量安裝。
富士康自動化技術(shù)委員會總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺灣媒體采訪時披露,他與他的自動化機器人團隊在過去數(shù)年中成功主導(dǎo)了超過4萬臺機器人的開發(fā)安裝與使用。他還表示,除了某些零部件,如伺服電機和減速器,這些機器人基本都是富士康自家生產(chǎn)的。未來,除了自主制造機器人,富士康也不排除收購其他機器人制造公司。另外,富士康還計劃生產(chǎn)醫(yī)用機器人。
數(shù)字一:機器代人可替代工序不到50%
業(yè)內(nèi)人士預(yù)測,到2030年,中國勞動力人數(shù)將從2015年時的8.063億下滑至7.582億。然而,削減成本,提高生產(chǎn)效率,以及投資機器人持續(xù)縮短的投資回收期,似乎才是關(guān)鍵的決定性因素。究其富士康機器換人計劃的原因,來自富士康昆山工廠的一位臺籍中干劉楊(化名)告訴記者,在勞動力短缺和人成本上漲等因素的壓力下,富士康肯定是希望通過機器人來彌補用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴,可是,機器人在使用方面還是有局限的,機器人只能勝任簡單機械的比較前端的流水線操作,而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準(zhǔn)度的活兒,機器人目前還很難勝任,他們欠缺靈活性與精度,本身的維護成本高,機器人替代的工序不到50%。
數(shù)字二:機器人成本為人力成本的23%
“高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)需要一些穩(wěn)定性更好、更尖端的設(shè)備,需要一些更高水平的自動化裝備。由于機器人穩(wěn)定性很好,又是高精尖的產(chǎn)品,而勞動密集型產(chǎn)業(yè)屬于中低端的產(chǎn)業(yè),因此,富士康的轉(zhuǎn)型也是往中高端的產(chǎn)業(yè)考慮的,富士康用‘機器人換人’說明其自動化水平的提高,我認為主要是提高科技競爭力和勞動生產(chǎn)率兩個角度來考慮的,不僅僅是從勞動力成本上升來考慮的。”亞洲制造業(yè)協(xié)會、國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍如是告訴記者。值得注意的是,與傳統(tǒng)人力相比,工業(yè)機器人的最大優(yōu)勢在于效率和低成本。假如一家工廠需要三個成熟的焊接工人,那么工廠每年需花費21.6萬元成本,工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊(含維護費用)來算,每年的成本約5萬元,因此可以得出,在同樣的效益下,工業(yè)機器人成本僅為人力成本的23%。
“短期來看,換機器人的成本比傳統(tǒng)人力的成本高,但是長期看下來,一次性投入的成本是比較大,到后面3~5年內(nèi)就能收回成本,所以,從這個角度去測算的話,一次性投入使用機器人還是合算的。”羅軍指出。
現(xiàn)狀:人工比機器人更具靈活性
但另一方面,記者注意到,2017年款iPhone新增了兩家供應(yīng)伙伴:頎邦科技和旺矽科技。對此,虎嗅網(wǎng)知名作家王新喜評論表示,富士康通過大量機器人,或者說只是簡單的機械臂驅(qū)動的相關(guān)生產(chǎn)線,可能無法適應(yīng)未來蘋果更高的質(zhì)量要求。因為通過引進大量機器人來代替流水線工人,這意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機器人對應(yīng)的生產(chǎn)線,但蘋果對質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。王新喜表示,對于一家緊跟當(dāng)前智能手機龍頭訂單的代工廠而言,員工比當(dāng)前智能化程度不高的機器人具備更大的靈活性,一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下,可以迅速配備不同的員工調(diào)整生產(chǎn)線,跟進需求變化。
“熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應(yīng)商的核心優(yōu)勢,只有他們才能應(yīng)對緊急需求的改變,提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來應(yīng)對創(chuàng)新需求的沖擊。如果機器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone,那富可敵國的蘋果為何不自己建立機器人工廠來批量生產(chǎn)呢?富士康的價值又在哪里?這值得富士康好好反思。”
裁員真相:訂單減少 生產(chǎn)線“喂不飽”
最近幾年,昆山富士康工廠的員工數(shù)量確實從最高峰11萬人縮減到目前不足5萬人,但“罪魁禍?zhǔn)?rdquo;并非是機器人,而是逐漸減少的訂單量和向中西部遷移的生產(chǎn)線。
昆山富士康兩個工廠的對外招聘一直未曾中斷。有員工告訴記者,每天招聘100多人,同時離職100多人,是富士康的常態(tài),官方從未主動裁員。
【工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)背景】
中國的傳統(tǒng)制造業(yè)正在由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。據(jù)《2016-2022年中國機器人產(chǎn)業(yè)深度調(diào)研及發(fā)展前景預(yù)測報告》統(tǒng)計,2014年中國工業(yè)機器人銷量5.6萬臺,連續(xù)2年行業(yè)增速在50%以上。
國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示,2015年我國工業(yè)機器人產(chǎn)量為32999臺,同比增長21.7%,今年1至8月份繼續(xù)保持高速的增長,產(chǎn)量達到45439臺,同比增長33.1%,比2015年全年增長率高出11個百分點。
伺服電機方面,目前國外品牌占據(jù)了中國交流伺服市場近80%的市場份額,主要來自日本和歐美。其中,日系產(chǎn)品以約50%的市場份額居首,其著名品牌包括松下、三菱電機、安川、三洋、富士等。減速器方面,日本的Harmonic Drive公司幾乎壟斷了整個工業(yè)機器人諧波減速器領(lǐng)域,目前全球市場占有率高達80%。
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