據(jù)了解,電鍍是工業(yè)中廣泛應用的基礎(chǔ)工藝,存在于眾多行業(yè)中,作用于產(chǎn)品的裝飾、防護及表面其他功能、性能的生成、改性及優(yōu)化,曾經(jīng)是國民經(jīng)濟中重要的的工藝行業(yè)。然而,電鍍也因為產(chǎn)生高污染而讓人“談之色變”。 在電鍍生產(chǎn)中,常使用大量化學物質(zhì)和各種重金屬、能源和水,資源利用率比較低,這就不可避免地會產(chǎn)生廢液、廢氣和廢渣,且這些污染物不可降解,對周圍環(huán)境危害嚴重。此外,電鍍加工過程中需要使用硫酸等腐蝕性有毒物質(zhì),對人體健康也會產(chǎn)生極大的危害。
據(jù)統(tǒng)計,我國的電鍍行業(yè)每年排放大量的污染物,包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體,盡管目前70-80%的國有電鍍廠建立了污染控制設(shè)施,然而大部分處理設(shè)施已經(jīng)過期且不能正常運轉(zhuǎn),最為嚴峻的現(xiàn)狀是,中國多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)幾乎沒有污染控制措施。
目前,國內(nèi)替代電鍍技術(shù)的解決方案主要為激光再加工技術(shù),該技術(shù)逐漸成為新的行業(yè)發(fā)展方向。該技術(shù)核心在于利用激光熔覆技術(shù)代替電鍍硬鉻,用激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火,同時利用激光技術(shù)進行滲氮表面處理,不僅有效控制了電鍍的污染問題,還大大節(jié)省了生產(chǎn)成本,整個修復過程不受作業(yè)環(huán)境的影響。
據(jù)了解,國內(nèi)目前激光再加工技術(shù)日趨成熟,且完全可以替代電鍍技術(shù)。以國內(nèi)激光再加工領(lǐng)軍企業(yè)必盛激光為例,其激光熔覆技術(shù)可使液壓立柱等機械裝備的使用壽命延長3-5倍,而用電量僅為15度/小時,耗能是傳統(tǒng)電鍍技術(shù)的近1/10。必盛激光積累了大量的現(xiàn)場激光修復經(jīng)驗,已將激光熔覆、淬火等表面處理技術(shù)成功應用于汽車、煤炭、鋼鐵等行業(yè)的批量生產(chǎn)中。公司采用領(lǐng)先的自動化控制系統(tǒng)等附加功能,可提供各種特殊工況下大型零部件的強化及現(xiàn)場維修方案。“我們不僅提供激光設(shè)備和粉末材料,還是技術(shù)應用的提供商。”必盛激光CEO王曉飚表示,只有技術(shù)的不斷升級和變革,才能帶來生產(chǎn)效益的提升,這也是必盛能夠領(lǐng)先同行業(yè)的重要法寶。
目前,必盛激光的技術(shù)設(shè)備為攀鋼集團、陜鼓動力、陜煤集團帶來了生產(chǎn)效益的極大提升,并已在西安、攀枝花、延安、運城、高平、長治建立了研發(fā)加工中心。激光再加工技術(shù)替代電鍍技術(shù)現(xiàn)已成為業(yè)界共識,其低成本、零污染、壽命長、耗能低的特點受到市場認可。
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