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解決方案

汽車激光焊接常見缺陷及解決方案

cici 來源:激光加工2017-12-29 我要評(píng)論(0 )   

激光焊縫缺陷及原因?qū)Σ撸?、焊接飛濺: 激光焊接完成后,材料或工件表面出現(xiàn)多的金屬顆粒,附著于材料或工件表面。原因:材料或

 激光焊縫缺陷及原因?qū)Σ撸?br /> 1、焊接飛濺: 激光焊接完成后,材料或工件表面出現(xiàn)多的金屬顆粒,附著于材料或工件表面。

原因:材料或工件表面未清洗,存在油漬或污染物,也可能是鍍鋅層的揮發(fā)所致。

對(duì)策:激光焊前清洗材料或工件。

2、焊縫堆積:填充焊時(shí)焊縫填充材料明顯太多,焊縫太高。

原因:焊接時(shí)送絲速度過快或焊接速度太慢。

對(duì)策:增加焊接速度或減小送絲速度,或減小激光功率。

3、焊偏:焊縫金屬不在接頭結(jié)構(gòu)中心凝固。

原因:焊接時(shí)定位不準(zhǔn),或填充焊時(shí)光與絲的對(duì)位不準(zhǔn)。

對(duì)策:調(diào)整焊接定位,或調(diào)整填充焊時(shí)光與絲的位置,以及光、絲與焊縫的位置。

4、焊縫凹陷:焊縫金屬表面出現(xiàn)凹下的現(xiàn)象。

原因:釬焊時(shí),焊接光斑中心位置不良所致,光斑中心靠近下層板材且偏離焊縫中心位置,造成部分母材熔化。

對(duì)策:調(diào)整光、絲匹配。

5、焊縫中斷或粗細(xì)不均勻:焊縫釬焊時(shí),未送絲而形成焊縫中斷或粗細(xì)不均勻。

原因:送絲不穩(wěn)定,或出光不連續(xù)等。

對(duì)策:調(diào)整設(shè)備的穩(wěn)定性。

6、氣孔:焊縫表面出現(xiàn)氣孔。

原因:焊縫表面未清理,或鍍鋅板鋅蒸氣的揮發(fā)所致。

對(duì)策:清理焊縫表面,改善鋅受熱時(shí)的揮發(fā)。

7、焊瘤:在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時(shí),容易在轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)焊瘤或成型不均等現(xiàn)象。

原因:焊縫軌跡變化大,示教不均勻所致。

對(duì)策:在最優(yōu)參數(shù)下焊接,且調(diào)整好示教以連貫過度轉(zhuǎn)角處。
 

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焊縫軌跡汽車激光焊接
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