激光加工一直有著精度高,速度快,效率高,可塑性高等優(yōu)點(diǎn),隨著近幾年激光在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用,業(yè)界對(duì)激光加工的要求也越來(lái)越高,如加工的精度,速度、傳送裝置等等都提出了更高的要求。從傳送裝置來(lái)說(shuō),目前現(xiàn)有的切割機(jī)的傳送裝置存在體積大、工件運(yùn)送不穩(wěn)定、運(yùn)送裝置易被激光擊穿等缺陷。為了滿足市場(chǎng)的需要,需要對(duì)現(xiàn)有的激光傳送設(shè)備進(jìn)行改良,領(lǐng)創(chuàng)激光智能裝備部經(jīng)過(guò)半年的研究和試驗(yàn),研制出世界首臺(tái)可以“三梁三頭” 同步運(yùn)行的激光切割鋁單板生產(chǎn)線
運(yùn)行方式
客戶原料板在滾壓上料區(qū)實(shí)現(xiàn)初定位,通過(guò)滾壓機(jī)的摩擦力與切割區(qū)支撐條同步轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)輔助上料。初始板料直接定位至切割區(qū)6米處,落位后反饋系統(tǒng)啟動(dòng)激光切割工作。激光切割區(qū)采用了“三梁三頭”的結(jié)構(gòu)同步切割,切割完成后反饋系統(tǒng)重復(fù)上料動(dòng)作,新的板料進(jìn)入切割區(qū)的同時(shí)成品零件進(jìn)入分撿料架,人工開(kāi)始撿料,完成后并啟動(dòng)激光切割動(dòng)作,并實(shí)現(xiàn)二次循環(huán)。操作員與撿料員可協(xié)同撿料,放置成品在料架上并將廢料移至廢料箱。
領(lǐng)創(chuàng)自主研發(fā)的智能操作系統(tǒng)
整體布局
生產(chǎn)線共分為三個(gè)區(qū)域,包括滾壓上料區(qū)、激光切割區(qū)、分撿操作區(qū)。
滾壓上料區(qū):是將客戶提供的原板料進(jìn)行初定位,驅(qū)動(dòng)壓輪完成上料工作,
液壓上料結(jié)構(gòu)
激光切割區(qū):依據(jù)客戶要求的加工速度,激光切割區(qū)設(shè)計(jì)成“三梁三頭”結(jié)構(gòu),獨(dú)立工作、同步切割、互不干涉,有效節(jié)約時(shí)間成本。
優(yōu)化設(shè)計(jì)拖鏈槽位置結(jié)構(gòu),客戶可根據(jù)激光切割的使用成本與時(shí)間成本比較,選擇性的使用“三梁三頭”結(jié)構(gòu)。
數(shù)控激光切割機(jī)采用龍門(mén)雙邊驅(qū)動(dòng)飛行光路結(jié)構(gòu),Y軸采用鋁合金橫梁,動(dòng)態(tài)性能好。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,具有足夠的剛度、良好的可靠性和高效率的切割性能。整體布局緊湊、合理,占地面積小。
設(shè)備實(shí)圖
分撿操作區(qū):包含CNC操作臺(tái)、輸送帶、成品料架、廢料架。板料在切割完成后進(jìn)入分撿料區(qū),操作員與撿料員可協(xié)同撿料,放置成品在料架上并將廢料移至廢料箱。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
提高效率:該設(shè)備是三個(gè)橫梁、三個(gè)激光器、三個(gè)切割頭、三個(gè)操作系統(tǒng)組成的“三梁三頭”結(jié)構(gòu),三個(gè)激光頭同時(shí)切割三個(gè)區(qū)域,互不干涉 ,獨(dú)立工作、運(yùn)送穩(wěn)定、同步切割、有效節(jié)約時(shí)間成本。
防止碰撞:三個(gè)區(qū)域自帶安全距離檢測(cè)功能,防止互相碰撞,安全性能高。
自動(dòng)排料:三個(gè)區(qū)域排料時(shí)自動(dòng)分解給三個(gè)系統(tǒng),三個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行切割程序。
節(jié)約時(shí)間:上下料同步進(jìn)行。
領(lǐng)創(chuàng)激光一直以“領(lǐng)先科技 創(chuàng)造未來(lái)”為核心價(jià)值觀,不斷研發(fā)新的產(chǎn)品和技術(shù),以提高鈑金加工生產(chǎn)效率及質(zhì)量為目標(biāo),始終堅(jiān)持為客戶提供更高效的加工裝備,創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益和價(jià)值。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。