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   近十幾年來，我國印制電路板制造行業(yè)發(fā)展迅速，總產值、總產量雙雙位居世界。然而近年來作為印制電路板核心的原材料銅箔，受到新能源汽車對于鋰電銅箔需求上升影響，銅箔企業(yè)積極轉產鋰電銅箔，用于生產FPC板的標準銅箔減少，導致銅箔自2016年初開始迅速漲價。

        標準銅箔與鋰電銅箔兩者在生產設備和工藝上有差別，鋰電銅箔加工工序少，工藝處理簡單，毛利高于FPC 用標準銅箔。其他的半固化片（PP）、銅箔、銅球、金鹽、油墨、干膜等原材料也有不同程度的上漲。FPC原材料陸續(xù)漲價打破行業(yè)原有格局，對PCB企業(yè)的盈利帶來很大的壓力，各個FPC企業(yè)正迫切希望找到一個好的解決辦法，提高企業(yè)盈利，以此來抵消原材料漲價帶來的不利影響。
        以FPC行業(yè)目前所處的狀態(tài)，好的辦法便是更新設備，減少人力投入，做質量更高，成品率更高的電路板。而華工FPC激光切割機剛好能很好的解決這些問題。
        華工FPC激光切割機是柔性電路板激光切割專用機型，采用高性能UV激光冷光源，集合高精度CCD影像定位技術，通過自主研發(fā)的可視化激光控制軟件，實現(xiàn)FPC、PCB的外形切割、輪廓切割、鉆孔及復合膜開窗口的超精加工應用。傳統(tǒng)的加工方式是采用開模具，然后通過模具進行機械沖壓，對于一般的FPC來說，制作模具的難度大，制作周期變長，從而導致加工成本大幅上漲，而對于復雜度很高的FPC來說，這種非常復雜的模具制作已無法實現(xiàn)，而華工FPC激光切割機無需開模，一次成型，為企業(yè)節(jié)約大量人力物力。非觸式加工，避免對PC造成損傷，也解決了用機加工的方式對覆蓋膜進行開窗作業(yè)時，會在窗口附近產生沖型后的毛刺和溢膠的問題，在貼合、壓合、上焊盤中，很好地保護了鍍層的質量。而且華工FPC激光切割機采用精密二維工作臺和全閉環(huán)數控系統(tǒng)，確保在快速切割的同時保持微米量級高精度，再加上高性能紫外激光器，工作時聚焦光斑小、功率分布均勻、熱效應小、切縫寬度小、切割質量高。
         十年來，集成電路技術和電子信息產品日新月異的發(fā)展也帶動著印制電路板技術不斷進步，印制電路板從單面逐漸發(fā)展到雙面、多層和撓性。由于新一代的電子產品需要密度更高、性能更穩(wěn)定的印制電路板，因此，高密度化和高性能化是未來印制電路板技術發(fā)展的方向。隨著印制電路板朝著精細化方向發(fā)展，激光在PCB行業(yè)內的應用也在不斷增加。華工激光作為研究此類技術已久的企業(yè)，不論是技術還是產品，已經廣泛應用于各種高難度電路板的制造，并贏得了一致好評。