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導(dǎo)讀：普通45鋼已不能適應(yīng)高強(qiáng)度（strength)、高硬度、耐磨(nài mó)耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)等不同性能(xìng néng)的要求，產(chǎn)生了利用表面改性技術(shù)(Technology)來提高材料(Material)表面性能的方法(method)。激光清洗傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和安全意識日益增強(qiáng)的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是最可靠、最有效的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。激光（LASER)熔覆技術(shù)被廣泛(extensive)采納。

　　45鋼作為機(jī)械（machinery）行業(yè)常見的鋼材之一已有廣泛應(yīng)用(application)。激光表面強(qiáng)化是利用強(qiáng)激光束產(chǎn)生的等離子沖擊波，提高金屬材料的抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕能力的一種高新技術(shù)。它具有非接觸、無熱影響區(qū)、可控性強(qiáng)以及強(qiáng)化效果顯著等突出優(yōu)點(diǎn)。但隨著科技的發(fā)展，人們對材料(Material)應(yīng)用的要求越來越高。普通45鋼已不能適應(yīng)高強(qiáng)度（strength)、高硬度（Hardness)、耐磨(nài mó)耐腐蝕等不同性能的要求。因此，產(chǎn)生了利用表面改性技術(shù)(Technology)來提高材料表面性能的方法。激光（LASER)熔覆具有熱源集中且效率(efficiency)高等優(yōu)點(diǎn)，被實(shí)際生產(chǎn)(Produce)廣泛采納。本文利用激光熔覆方法在45鋼表面制備了Ni基復(fù)合(recombination)涂層，研究（research)了掃描速率對其表面結(jié)構(gòu)(Structure)和性能的影響。

　　選取若干塊尺寸為200mm×100mm×6mm平整的45鋼作為基材，將45鋼待熔覆表面用砂紙打磨平整以除去表面的油和鐵銹，最后在表面涂上酒精。激光清洗傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和安全意識日益增強(qiáng)的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是最可靠、最有效的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。在GS-TFL6000A橫流CO2激光（LASER)發(fā)生器上選取Ni35A粉末為激光熔覆涂層粉末，其主要特點(diǎn)是粉末中含有B和Si，具有自我脫氧（降低氧含量)和造渣性能(xìng néng)。粉末熔融溫度（temperature)1020～1100℃。采用同步送粉工藝( technology)進(jìn)行激光熔覆，并以氮?dú)庾鳛樗头圯o助氣體(gases)。確定在相同工藝條件下改變掃描速率以制備不同試樣，掃描速率分別取500、600和700mm/min。

　　掃描速率過高外觀毛刺增加，搭接效果明顯變差。熔覆復(fù)合(recombination)涂層主要由FeNi3和Ni3B相組成；改性層主要由表面熔覆層、結(jié)合區(qū)和基體組成，熔覆層和基體達(dá)到冶金結(jié)合。顯微硬度都較基體有所提高，均值都超過基體，最大硬度比基體提高了33%，掃描速率500mm/min時(shí)效（Prescription)果最佳。