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解決方案

高功率激光光學(xué)元件及其測(cè)量技術(shù)

來(lái)源:南京波長(zhǎng)光電2019-07-12 我要評(píng)論(0 )   

王堅(jiān),吳來(lái)富,李全民,王勁,嚴(yán)會(huì)文,黃勝弟南京波長(zhǎng)光電集團(tuán)摘要高功率激光器具有廣泛的應(yīng)用,包括精密工業(yè)加工、激光成像/測(cè)

王堅(jiān),吳來(lái)富,李全民,王勁,嚴(yán)會(huì)文,黃勝弟

南京波長(zhǎng)光電集團(tuán)

摘要高功率激光器具有廣泛的應(yīng)用,包括精密工業(yè)加工、激光成像/測(cè)距,以及強(qiáng)場(chǎng)物理學(xué)應(yīng)用等。光學(xué)鏡片與鏡頭作為激光光學(xué)系統(tǒng)的關(guān)鍵核心元件,對(duì)于激光系統(tǒng)有著重要的影響。隨著高功率光纖激光,紫外激光以及皮秒飛秒激光的運(yùn)用普及,對(duì)于核心的光學(xué)元件要求越來(lái)越高。我們將從材料選擇,亞納米拋光,離子濺射鍍膜等技術(shù)來(lái)闡述光學(xué)元件的制造與檢測(cè)。

關(guān)鍵詞 超光滑表面;離子濺射鍍膜;激光損傷閾值;激光熱度儀;

1 引言

近年來(lái),高功率激光、深紫外/X射線學(xué)等領(lǐng)域的發(fā)展,不僅延伸了光學(xué)材料的選擇,也對(duì)光學(xué)元件提出了極精密面型和超光滑表面的加工要求,其表面粗糙度在亞納米,即埃級(jí)(?)。另外,激光損傷閾值大于40J/cm2的鍍膜技術(shù)以及吸收率低于0.15%的高功率元件有效提高了千瓦級(jí)以上的激光器的可靠性。因此,尋求新型的鍍膜技術(shù)突破,實(shí)現(xiàn)致密而精準(zhǔn)的膜層,至關(guān)重要。與此同時(shí),能夠定量地測(cè)量吸收率、激光損傷閾值,并且研制與國(guó)際測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)接軌的測(cè)試儀器重要而迫切。

在應(yīng)用領(lǐng)域,YAG高功率激光應(yīng)用主要用于厚金屬焊接、厚金屬切割、大型鋼件熔覆與表面處理等方面。如(1)汽車骨架、船舶零部件的焊接與切割,最新的高功率激光切割鋼板的厚度能夠達(dá)20mm,切縫光滑整潔無(wú)毛刺;(2)新能源汽車動(dòng)力電池的焊接,高功率焊接可以解決焊縫出現(xiàn)焊不透,焊縫有凸起、小孔等現(xiàn)象;(3)船舶傳動(dòng)軸的修復(fù)與表面處理。對(duì)于高功率紫外和綠光激光,主要用于精細(xì)微加工,如切割OLED顯示屏等。紫外激光聚焦光斑小,切割后的屏幕無(wú)裂紋和崩邊。南京波長(zhǎng)光電公司最新研制的大幅面紫外遠(yuǎn)心場(chǎng)鏡,承受功率15W紫外皮秒激光,且聚焦光斑只有13μm左右,場(chǎng)曲小,切割幅面達(dá)到180x180mm2,對(duì)比三維運(yùn)動(dòng)切割提升了切割效率和穩(wěn)定性,解決了大屏切割難的問(wèn)題。

2 高功率激光光學(xué)元件的加工

2.1 光學(xué)材料的選擇

對(duì)于紫外、YAG光纖和半導(dǎo)體激光器等,常用的光學(xué)元件材料有H-K9L、紫外熔石英(JGS1)、賀利氏313和康寧7980等。相比較于K9玻璃,石英玻璃有更低的熱膨脹系數(shù),更少的雜質(zhì)含量,更好的光學(xué)均勻性,因而受到高功率激光市場(chǎng)的青睞。在高功率和超快激光應(yīng)用領(lǐng)域,國(guó)內(nèi)廠家更傾向于國(guó)外的賀利氏和康寧材料。

表一 各種玻璃參數(shù)對(duì)比

2.2 亞納米拋光技術(shù)

超光滑表面除了面形精度和表面粗糙度要求極高以外,還要求表面有完好的晶格結(jié)構(gòu)、無(wú)缺陷,能消除加工損傷層。關(guān)鍵在最后一道工序:超精密拋光技術(shù)。波長(zhǎng)光電的超光滑表面加工工藝結(jié)合了傳統(tǒng)的機(jī)械去除法以及磁性拋光法,達(dá)到表面粗糙度低于5?。原子力顯微鏡的測(cè)試結(jié)果如圖一。

圖一 超光滑表面測(cè)試結(jié)果

2.3 離子濺射鍍膜技術(shù)

制備激光薄膜通常是用電子槍蒸發(fā)或者離子束輔助電子槍蒸發(fā)來(lái)制備的,薄膜中容易產(chǎn)生節(jié)瘤缺陷和高溫成膜導(dǎo)致的微觀結(jié)晶顆粒的存在,難以制備出高質(zhì)量激光薄膜,限制了薄膜的激光損傷閾值的提高。而離子束反應(yīng)濺射鍍膜技術(shù),在接近常溫下成膜,可以獲得無(wú)定形態(tài)微觀結(jié)構(gòu)的薄膜,;而且能將光學(xué)吸收降到最低的水平。

我們用離子束反應(yīng)濺射沉積設(shè)備制備了氧化鉿和二氧化硅激光增透膜,并對(duì)此薄膜進(jìn)行了光學(xué)性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特性以及激光損傷性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,用雙離子束反映濺射沉積的激光薄膜不僅膜層致密,而且具有極低的散射和吸收,均勻的非晶結(jié)構(gòu),雜質(zhì)缺陷少,激光損傷闞值高。檢測(cè)的激光損傷閾值為40J/cm2,如圖二所示。檢測(cè)條件:測(cè)試激光波長(zhǎng)為1 064nm,脈沖寬度為10 ns,樣品的測(cè)試采用1-on-1的方式進(jìn)行,取0損傷幾率時(shí)的能量密度作為樣品的損傷閾值。目前還存在的問(wèn)題是成膜材料的純度有待提高。

圖二 激光損傷閾值測(cè)試結(jié)果

3 高功率激光光學(xué)元件的測(cè)量

波長(zhǎng)光電-西安工業(yè)大學(xué)激光器件可靠性測(cè)試中心致力于對(duì)高功率激光元件的評(píng)估及認(rèn)定,除了可以對(duì)激光器件進(jìn)行預(yù)處理以提高薄膜的激光抗損傷閾值外,還可以開(kāi)展對(duì)器件的激光抗損傷閾值進(jìn)行測(cè)試,對(duì)膜層的吸收的能力測(cè)試,以及利用高低溫循環(huán)判別并加速壽命測(cè)試等,為元件的定量評(píng)估提供可參考的路徑。

3.1 光學(xué)鏡片的抗損傷閾值測(cè)試

光學(xué)薄膜激光損傷閾值測(cè)試儀依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO11254建立,主要用于薄膜或光學(xué)元件表面強(qiáng)激光承受能力的測(cè)試,如圖三所示。該儀器可進(jìn)行:1、光學(xué)元件或薄膜激光損傷閾值及損傷斑的測(cè)試;2、激光預(yù)處理,提高薄膜的激光損傷閾值。該儀器使用簡(jiǎn)單,測(cè)試方便,實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、集成化、智能化?;竟δ苣K包含散射判別模塊與圖像判別模塊;擴(kuò)展功能模塊包括復(fù)核校驗(yàn)?zāi)K、光譜分析與判別模塊、聲譜分析與判別模塊、質(zhì)譜分析及判別模塊。

圖三 符合國(guó)際測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)ISO 11254的激光損失閾值測(cè)試系統(tǒng)

該系統(tǒng)具有一下三種特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì):首先,相互補(bǔ)充、互為校對(duì)的多種損傷判別方法。每種損傷判別方法都有一定的局限性和應(yīng)用范圍,單一的損傷判別方法難以對(duì)不同厚度、不同膜系的薄膜均做出準(zhǔn)確的判別。本套系統(tǒng)集成了多種檢測(cè)方法:圖像檢測(cè)、散射檢測(cè)、光譜檢測(cè)、聲譜檢測(cè)等,這些方法相互補(bǔ)充、互為校對(duì),拓展了測(cè)試對(duì)象的應(yīng)用范圍,為整體系統(tǒng)的測(cè)試穩(wěn)定提供了有力的保障。其次,高倍率的樣品在線檢測(cè)復(fù)核系統(tǒng)。由于工作距的限制,目前測(cè)試系統(tǒng)中圖像判別法采用的CCD放大倍率只能達(dá)到50倍以下,不滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的100倍的要求。對(duì)此,系統(tǒng)配備了高倍變焦顯微鏡校驗(yàn)系統(tǒng),方便用戶在不影響測(cè)試過(guò)程,不拆卸樣品的情況下,對(duì)損傷點(diǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行在線復(fù)查,保證了對(duì)準(zhǔn)精度。另外,雙波長(zhǎng)共光路的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。本儀器具有單波長(zhǎng)(1064nm或者532nm)和雙波長(zhǎng)(1064nm和532nm)兩種類型。針對(duì)雙波長(zhǎng)測(cè)試儀,采用兩臺(tái)激光器,經(jīng)過(guò)合色棱鏡,合并在一束光路上,簡(jiǎn)化了光學(xué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu),可對(duì)同一點(diǎn),實(shí)現(xiàn)雙波長(zhǎng)激光的同時(shí)預(yù)處理。

3.2激光吸收率測(cè)試

波長(zhǎng)光電與新加坡科研局合作開(kāi)發(fā)的MatCaloreTM是世界上第一款商業(yè)光學(xué)元件吸收測(cè)量系統(tǒng)。滿足ISO測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)11551,該儀器是基于量熱學(xué)設(shè)計(jì)的。準(zhǔn)直激光束照射在光學(xué)元件上,一部分激光能量被吸收后轉(zhuǎn)化為熱量,此部分熱量表現(xiàn)為被測(cè)樣品件的溫升?;陔p傳感器差別溫度測(cè)量進(jìn)一步降低系統(tǒng)誤差,基于三點(diǎn)算法的計(jì)算軟件實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化功能,為工廠車間的吸收系數(shù)測(cè)量提供一個(gè)總控解決方案。我們可以定制針對(duì)1μm和10.6μm的激光波長(zhǎng),通過(guò)測(cè)量物體溫度來(lái)確定相對(duì)較薄物體樣品(2mm-9mm)總的吸收系數(shù)。該儀器具有透射和0/45°反射模式。這項(xiàng)創(chuàng)新在2014年被SPIE專題報(bào)道。

圖四 激光熱度儀用于吸收的測(cè)量原理和樣機(jī)圖片

4 結(jié)論與展望

本文從光學(xué)材料的選擇、亞納米拋光技術(shù)、離子濺射鍍膜技術(shù)三個(gè)生產(chǎn)工藝的角度,以及光學(xué)鏡片的抗損傷閾值測(cè)試和激光吸收率測(cè)試兩個(gè)測(cè)量技術(shù)的角度系統(tǒng)闡述了波長(zhǎng)光電的高功率激光光學(xué)的進(jìn)展。同時(shí)展望未來(lái),也在相應(yīng)的加工和測(cè)量技術(shù)方面提出了進(jìn)一步發(fā)展的方向和挑戰(zhàn)。科技進(jìn)步永無(wú)止境。隨著激光加工走向智能化,數(shù)字光學(xué)比如光束整形也走向了運(yùn)用的前沿。既要承受高功率短脈沖的極限光學(xué)要求,又要實(shí)現(xiàn)光束變化整形的功能性要求,還要滿足小型化輕量化的實(shí)際需要。平面鏡頭,超結(jié)構(gòu)表面,采用半導(dǎo)體制成工藝對(duì)當(dāng)下的光學(xué)加工進(jìn)行顛覆式變革。下一代的光學(xué)鏡片和鏡頭將是革命性變化。波長(zhǎng)光電正在積極準(zhǔn)備,迎接新趨勢(shì)的到來(lái)。

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