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皮秒紫外激光切割機(jī)故障處理大全

我們?cè)诶眉す庠O(shè)備生產(chǎn)加工時(shí)，不免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，但是出現(xiàn)問(wèn)題我們?cè)撛趺崔k呢？如何正確的使用設(shè)備，如何合理的排除故障呢！

一.設(shè)備打不開(kāi)，按鈕等都不亮：檢查設(shè)備上總電源是否接好，設(shè)備里面有沒(méi)有線頭脫落。

二.軟件打不開(kāi)或者打開(kāi)出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象：檢查設(shè)備控制卡是否通電，檢查電腦上軟件驅(qū)動(dòng)是否都已安裝好，電腦中設(shè)備管理器里面有沒(méi)有l(wèi)aser marking control這一項(xiàng)，沒(méi)有就是驅(qū)動(dòng)沒(méi)裝或者控制卡連接電腦的USB線沒(méi)接好，相機(jī)驅(qū)動(dòng)和軟件驅(qū)動(dòng)是否都已裝好，不能同事打開(kāi)倆個(gè)執(zhí)行文件，關(guān)掉多余的文件，license或序列號(hào)是否過(guò)期；更換最新的license和序列號(hào)。

三.調(diào)取文件圖形時(shí)報(bào)錯(cuò)：確保文件格式正確，只支持DXF格式，單擊“視圖界面”，再?gòu)摹按蜷_(kāi)”中調(diào)取文件。

四.生產(chǎn)時(shí)，臺(tái)面出現(xiàn)撞極限現(xiàn)象：確保加工圖形的尺寸小于工作臺(tái)的行程，找好加工起點(diǎn)位置，確保圖形尺寸在工作臺(tái)剩余行程內(nèi)。

五.光路系統(tǒng)不出光：檢查所有電源是否接好，空開(kāi)打開(kāi)，所有按鈕是否點(diǎn)亮，然后再用轉(zhuǎn)換片檢查是否有綠點(diǎn)，來(lái)判斷是否有光源。

六.振鏡沒(méi)掃描：檢查設(shè)備上所有開(kāi)關(guān)是否都已打開(kāi)，或者控制卡上接頭是否松動(dòng)，連接振鏡上的開(kāi)關(guān)電源線頭是否脫落。

七.操作人員必須熟悉軟件，靈活使用軟件可避免因錯(cuò)誤操作所造成的故障。

八.光路的校正：光纖激光器的激光頭，只需按安裝位置固定在激光頭固定支架上，裝配水平同時(shí)需要激光頭出來(lái)的激光通過(guò)振鏡連接板上圓孔的中心，可用設(shè)備配件中的轉(zhuǎn)換片（陶瓷片）觀察激光的位置，利用激光頭支架上固定的螺絲來(lái)擺動(dòng)激光頭出光的位置，從而把激光頭出來(lái)的激光通過(guò)振鏡連接板中心并水平放置，這樣光路就算校正好了。

九.光斑部分:用轉(zhuǎn)換片看，確保激光器出來(lái)激光通過(guò)透鏡后的光斑是飽滿均勻的實(shí)體光斑（可以正確判斷光路是否被遮擋）

十.皮秒紫外激光加工時(shí)最好用膠帶紙粘住材料沒(méi)有覆蓋住的臺(tái)面位置，可以避免因材料沒(méi)有吸平照成的加工不良率。

十一.激光加工，激光掃描后飛起的粉塵太多，設(shè)備的抽塵系統(tǒng)只能抽走大部分的，剩下的往往很難抽走的，會(huì)掉落在材料上，對(duì)于材料清洗就顯得非常重要了。

十二.皮秒紫外激光切割機(jī)提供了一鍵重復(fù)加工，是基于第一張材料整體靶標(biāo)的模版進(jìn)行再加工，網(wǎng)版印刷的材料和圖形是有偏位的，再加上人工放置材料的位置每次是有偏差的，所以在對(duì)線條位置精度要求很高時(shí)，建議重復(fù)加工的次數(shù)不要超過(guò)30次，30次之后再重新抓所有的定位點(diǎn)進(jìn)行加工。

十三.皮秒紫外激光的切割良率一般大于98%，在加工時(shí)可能會(huì)有漏點(diǎn)，跳點(diǎn)，多線的現(xiàn)象發(fā)生，鋸齒和拼接偏位，針對(duì)不同的材料和圖形，出現(xiàn)的情況會(huì)有點(diǎn)不同，所以設(shè)備操作員必須熟練掌握軟件操作，避免因錯(cuò)誤操作所造成的以上現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。