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1激光焊接介紹

激光焊接以激光為熱源，采用低于母材熔點(diǎn)的材料作為填充金屬（稱為焊料）。液態(tài)焊料經(jīng)加熱熔化后潤濕母材，進(jìn)而填滿接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，最終實(shí)現(xiàn)連接目的。

激光焊接質(zhì)量在實(shí)際生產(chǎn)過程中受到多個因素影響，如激光焦點(diǎn)位置、熱絲電流、板材間隙及表面清潔度等。而板材表面清潔度對于焊接質(zhì)量非常重要。當(dāng)工件表面存在油污、油脂、手指紋、脫模蠟等污染物，激光產(chǎn)生的熱量會使油脂沸騰，造成炸點(diǎn)，導(dǎo)致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并檢測產(chǎn)品表面清潔度確定穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

工藝缺陷

由于各種加工和清洗工藝可能會殘留潤滑油、切削油等影響產(chǎn)品表面清潔度的污染物，所以激光焊接前必須對零部件進(jìn)行除油和清洗工序，否則影響熱熔填充金屬的流動能力和在焊接接頭中形成碳化相，從而降低接頭的耐腐蝕性和機(jī)械性能。

案例展示

應(yīng)用：焊接工藝前檢測各種金屬零件的表面清潔度，如齒輪零件的激光焊接；

清洗工藝：水性清洗，溶劑清洗，激光清洗；

后續(xù)工藝：激光焊接；

失效問題：金屬表面存在污染物導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔，造成焊接不牢固；

解決方案：激光焊接前檢測齒輪的表面清潔度，保證焊接質(zhì)量，同時監(jiān)測清洗工藝的清洗效果；

2

激光剝除電纜絕緣層介紹

現(xiàn)今汽車工業(yè)中越來越多使用電氣驅(qū)動（電動性），重量輕、效率高的電子驅(qū)動產(chǎn)品要求使生產(chǎn)廠家采用更先進(jìn)的制造方法。因此，存在使用矩形“Hairpins”代替圓形截面線纏繞定子。

通過激光剝除電線絕緣層時，PVC絕緣層剝除不干凈殘留在電線表面，從而造成電阻值增大；另外，通過摩擦或超聲波焊接進(jìn)行連接接線端子和電線時，潤滑油等殘留污染物也會影響焊接工藝并降低電氣連接的質(zhì)量。

案例展示

應(yīng)用：對“Hairpins”進(jìn)行激光剝除絕緣層，用于電子遷移中的電氣接觸

檢測原因：對電氣接觸用的銅電纜進(jìn)行剝除和焊接

失效問題：絕緣層剝除不充分導(dǎo)致電氣連接不良、油污影響激光焊接（如出現(xiàn)焊縫氣孔）

解決方案：使用熒光法檢測產(chǎn)品是否剝除或清潔干凈

表面清潔度儀對激光清洗進(jìn)行檢測

RFU值越大，表示污染程度越大

電線電纜的電性能不僅與絕緣層有關(guān)，也與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的殘留污染物有關(guān)，因此需進(jìn)行后加工清洗。若在清洗過程中污染物和清洗劑清洗不干凈，容易影響產(chǎn)品電性能與品質(zhì)。

案例展示

射頻電纜是各種無線電通信系統(tǒng)及電子設(shè)備中不可缺少的元件，而其組件中的鍍銀銅線的清潔度會直接影響信號衰減，電性能不良等。

RFU值越大，表示污染程度越大

用戶借助表面清潔度儀可以快速檢測并量化、記錄電纜清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)?；诖藬?shù)據(jù)，避免了人為主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率， 降低生產(chǎn)成本。

來源：佛山翁開爾