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隨著社會的進(jìn)步和生活水平的提高，社會對產(chǎn)品多樣化，低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切，傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場對多品種小批量，各行業(yè)都在想辦法突破效率低，價(jià)格高的人工成本；尤其在激光加工領(lǐng)域，人工上料與下料的工作重復(fù)性高，時(shí)間長，效率低已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的痛點(diǎn)。

自動上下料系統(tǒng)能很好地解決了板材存放、上下料效率、高昂人工成本等問題、讓設(shè)備不間斷加工，極大提高了激光切割機(jī)工作效率。今天，我們談一談海目星激光研發(fā)的“HYAL”自動上下料系統(tǒng)。

通過倉庫控制軟件控制各部分單元以實(shí)現(xiàn)板料自動入庫、自動出庫、為激光切割機(jī)供料，智能倉儲等功能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。整套自動上下料系統(tǒng)按照現(xiàn)場工作環(huán)境來設(shè)計(jì)，具備良好操作界面，方便操作者使用。整體布局圖如下：

立體倉儲單元層數(shù)可根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際情況定制化生產(chǎn)，每個(gè)倉位可存儲3T板材；整體由型材焊接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載能力強(qiáng)；提升傳動采用鏈條傳動，運(yùn)行安全穩(wěn)定。

單張取料裝置從指定層吸取板料，并進(jìn)行分層測厚，保證只吸取一張板料，然后攜帶板料到達(dá)輥道定位臺上方，將板料放置于輥道定位臺上，由輥道定位臺將板料輸送至激光上料區(qū)，并進(jìn)行精準(zhǔn)定位。

激光上下料機(jī)器人的上料裝置至激光上料區(qū)利用真空吸盤吸取板料, 然后將板料送至第一臺激光切割機(jī)交換工作臺，此時(shí)激光切割機(jī)上料機(jī)器人移動安全位置。第一臺激光切割機(jī)開始工作。然后立體庫將第二臺激光切割機(jī)所需要的板料取出并移至激光上料區(qū)，接著激光切割機(jī)上料機(jī)器人吸取板料送至第二臺激光切割機(jī)工作臺上，第三臺激光切割機(jī)一樣依次循環(huán)，全自動化操作。

完成板料切割后，激光上下料機(jī)器人的下料工裝至交換工作臺利用叉齒叉取板廢料和成品，然后將廢料和成品放到電動分揀臺小車上，再由電動分揀臺小車將廢料和成品移動至分揀區(qū)域進(jìn)行人工分揀。

海目星激光自動上下料系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)加工的優(yōu)勢：

無自動上下料系統(tǒng)的普通激光切割機(jī)，需要兩人操作，一個(gè)人照看設(shè)備，一個(gè)人撿料，兩個(gè)人一起上料，對于簡單切割（快速完成切割）及厚板切割極為不方便，耗時(shí)長，效率低下。

普通裝料機(jī)構(gòu)上下料適用于單一材料和厚度，適合單批量生產(chǎn)。海目星激光自動上下料系統(tǒng)可按照各種材料和厚度生產(chǎn)需求進(jìn)行上下料，自動完成。

自動上下料系統(tǒng)在激光加工中的利益：

速度：一個(gè)操作員人工裝卸材料要比自動化裝卸多35%的時(shí)間，自動化系統(tǒng)是不會疲勞的，也不需要休息，可以連續(xù)使用。

一致性：人工操作的情況下，每個(gè)作業(yè)周期之間的時(shí)間是根據(jù)人的狀態(tài)而變動的。

生產(chǎn)能力：一個(gè)依賴人工來裝卸材料的工廠，為了提高產(chǎn)量，就需要增加機(jī)器，同時(shí)也需要增加操作人員，而采用自動上下料系統(tǒng)的工廠只需增加機(jī)器，而無需增加人工。

安全：現(xiàn)場情況較為復(fù)雜，人工上料與下料過程中會有磕磕碰碰，或疲勞過度忽視了安全，容易造成事故；而引用自動上下料系統(tǒng)，完全按程序運(yùn)行，無需人工干預(yù)。

事實(shí)證明，海目星激光自動上下料系統(tǒng)，能夠使得生產(chǎn)過程變得更加自動高效?，F(xiàn)如今，鈑金加工行業(yè)都在為引入自動化生產(chǎn)做積極準(zhǔn)備，而海目星激光的一體化自動上下料系統(tǒng)無疑是提升效率、追求更高投資回報(bào)率的利器。運(yùn)用這一智能自動化系統(tǒng)，將會讓企業(yè)在市場競爭中取得絕佳的優(yōu)勢。