陶瓷基片,又稱陶瓷基板,是以電子陶瓷為基板的,對膜電路元件及外貼元件形成一個支撐底座的片狀材料。
陶瓷基片具有耐高溫、電絕緣性能高、介電常數(shù)和介質損耗低、熱導率大、化學穩(wěn)定性好、與元件的熱膨脹系數(shù)相近等主要優(yōu)點,但陶瓷基片較脆,制成的基片面積較小,成本高。
1、絕緣性能好,可靠性高。
2、介電系數(shù)較小,高頻特性好。
3、熱膨脹系數(shù)小,熱失配率低。
4、熱導率高。
陶瓷基片傳統(tǒng)加工方式主要分為兩類,分別是模壓法與機械加工(車、銑、鉆、磨等)。
模壓法:將陶瓷粉末與塑化劑混合后倒入磨具中,施加壓力成行。只能制作簡單的陶瓷基片,且生產(chǎn)效率不高,生產(chǎn)周期長。在制作陶瓷基片時,此方法基本淘汰,現(xiàn)在主要用作制取陶瓷基片的胚片。
機械加工:由于陶瓷材料具有高硬度,高脆性,容易碎裂的特性,傳統(tǒng)加工難度很大。但傳統(tǒng)機械加工仍可基本滿足陶瓷基片的生產(chǎn),只是加工效率低,成品率并不高,加工損耗大。
三、激光加工的優(yōu)點與選擇
激光加工的優(yōu)點:1、激光加工屬于非接觸式加工,切割精度高、劃線深度可控;2、加工圖形任意編輯,CAD圖紙導入即可,無需開模,生產(chǎn)周期短;3、加工質量高,無毛邊,不崩邊;4、加工速度快,加工成本低;5、可實現(xiàn)精密加工,可加工0.15mm直徑的小孔,加工廢料少。
激光加工主要采用CO2激光器與QCW脈沖激光器加工。
CO2激光器:氧化鋁陶瓷片對CO2激光器所發(fā)射出來的激光吸收率高,但由于其光斑大,無法切割微小圖形、劃線寬度寬,且加工效率比QCW脈沖激光低,現(xiàn)在并不推薦使用。
QCW脈沖激光器:QCW脈沖激光器屬于光纖型激光器,波長為1070nm,氧化鋁陶瓷對于1070nm波長左右的光束吸收率為25%左右,但由于其光束質量高,光斑較CO2激光器小。所以相對于CO2激光器來比,其切割速度快,能切割微小圖形,效率相對于CO2激光器要高。
在此我們做一份表格進行對比:
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傳統(tǒng)機械加工 |
CO2激光器 |
紅外激光(QCW型) |
加工效率 |
慢 |
一般 |
快 |
加工損耗 |
大 |
小 |
小 |
微小圖形加工能力 |
差 |
一般 |
高 |
耗材表現(xiàn) |
刀具損耗大 |
無 |
無 |
加工處理 |
無 |
無 |
需涂抹吸收劑 |
加工單價 |
高 |
低 |
低 |
從表格中我們可以看出,激光在陶瓷基片的加工上具有極大的優(yōu)勢,尤其以QCW脈沖型紅外激光表現(xiàn)突出。但QCW脈沖型激光器也有一個問題,就是氧化鋁陶瓷片對紅外激光的吸收率并不高,僅為25%,這就導致加工的不穩(wěn)定性。
其實有很多種方法可以增強氧化鋁陶瓷對紅外激光的吸收率,基本都是在氧化鋁陶瓷表面涂抹一層吸光劑,以增強吸光率。大多數(shù)吸光劑的主要成分基本都是胭脂紅、誘惑紅加溶劑。但此類吸光劑的制取較為復雜,制備時,先將誘惑紅和胭脂紅混合攪拌均勻;將混合粉體投入到器皿中,加入溶劑進行調配,混合均勻;將器皿加入磁子,放在磁力攪拌器上,通過加熱和磁子旋轉攪拌方式,使粉體均勻溶解,形成涂覆溶液。當然,在陶瓷基板表面涂抹灰塵之類的做法也可以增加吸光率。
現(xiàn)我們介紹一種簡單的吸光劑,無論是購買還是制取都十分方便。這種吸收劑是由水性紅墨水組成,將紅墨水倒出后,將其風干一段時間至粘稠狀即可,使用時使用布料沾取后均勻涂抹在陶瓷片上。
我們將沒有進行涂抹吸光劑、涂抹灰塵以及涂抹了兩種吸光劑進行對比:
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無吸光劑 |
涂抹灰塵 |
涂抹吸光劑 |
涂抹紅墨水吸光劑 |
主要材料 |
|
灰塵 |
胭脂紅、誘惑紅 |
紅墨水 |
原材料購買難易 |
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無 |
購買較為困難 |
極易購買 |
制取復雜程度 |
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無需制取 |
制取復雜 |
制取簡單 |
制取時設備需求 |
|
無 |
需要專業(yè)設備 |
無 |
使用復雜程度 |
|
涂抹均勻較為困難 |
涂抹均勻非常簡單 |
涂抹均勻非常簡單 |
使用后加工情況 |
加工不穩(wěn)定,易出現(xiàn)斷光 |
加工穩(wěn)定,無斷光現(xiàn)象 |
加工穩(wěn)定,無斷光現(xiàn)象 |
加工穩(wěn)定,無斷光現(xiàn)象 |
加工后清洗情況 |
無需清洗 |
清洗困難 |
簡單沖洗即可 |
簡單沖洗即可 |
是否具備大規(guī)模生產(chǎn)可能性 |
加工不穩(wěn)定,無法大規(guī)模生產(chǎn) |
很難做到大規(guī)模生產(chǎn) |
可以做到大規(guī)模生產(chǎn) |
可以做到大規(guī)模生產(chǎn) |
在表格中,我們可以看出,在不涂抹任何東西時,加工不穩(wěn)定,成品率低;涂抹灰塵時,僅適合對表面要求不高且小批量的加工;涂抹傳統(tǒng)吸光劑時可進行大批量穩(wěn)定加工,但制取吸光劑需要專業(yè)設備,購買原材料較為困難;涂抹紅墨水時,也可以進行大批量穩(wěn)定加工,在購買原材料與制取時都極為簡單。
實驗人:
銘鐳激光工程師
實驗機型配置:
激光器:QCW150-1500激光器
切割頭:
光纖切割頭KC-15
工作平臺:
銘鐳陶瓷激光切割工作平臺
控制軟件:
銘鐳運動控制系統(tǒng)
調試出最佳參數(shù)為:
切割速度:1.5米/分、切割高度:0.5mm、劃線速度6米/分、劃線高度0.8mmm、切割劃線焦點均為-0.5。
下面我們將調試出的最佳效果展示一下,沒有涂抹吸光劑與涂抹紅墨水吸光劑的效果差距很大。
如圖1、2所示,未使用任何吸光劑,激光劃線時會出現(xiàn)斷光,切割不斷的情況發(fā)生。劃線深度也不統(tǒng)一,劃線深度不可控。
(3)
如圖3所示,將由紅墨水制取的吸光劑涂抹陶瓷片后,無斷光現(xiàn)象發(fā)生,切割質量高且穩(wěn)定,切割處無毛刺,無崩邊。
(4)
如圖4所示,由于吸光劑的原材料為水性紅墨水,使用流動水沖洗后無殘留,再經(jīng)過超聲波清洗后效果更佳。
(5)
如圖5所示,在使用吸光劑后,劃線深度穩(wěn)定,無斷光現(xiàn)象發(fā)生,劃線深度均為0.3mm,符合生產(chǎn)要求。
從以上圖片可以看出,紅墨水吸光劑可顯著提高氧化鋁陶瓷對紅外激光吸收率,可保證大批量穩(wěn)定加工。在現(xiàn)在這個注重效率的時代,使用紅外激光(QCW脈沖型激光)可顯著提高生產(chǎn)效率,以前加工不穩(wěn)定的問題也得到了解決。紅外激光(QCW脈沖型激光)可為我國加工更多的精密氧化鋁陶瓷基片,降低我國對進口的依賴,極大的帶動了我國的電子產(chǎn)業(yè)。
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