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解決方案

亞琛聯(lián)合科技:超高速激光熔覆技術(shù)

來源:亞琛聯(lián)合科技2020-03-17 我要評論(0 )   

技術(shù)背景超高速激光熔覆,也稱為EHLA (Extreme High Speed Cladding),由德國Fraunhofer ILT 發(fā)明,被譽為當前可替代電鍍技術(shù)最

技術(shù)背景

超高速激光熔覆,也稱為EHLA (Extreme High Speed Cladding),由德國Fraunhofer ILT 發(fā)明,被譽為當前可替代電鍍技術(shù)最具競爭力的工藝。

2017年,亞琛聯(lián)合科技(ACunity)作為Fraunhofer ILT孵化企業(yè),率先將超高速激光熔覆技術(shù)引進中國市場,同期建立亞琛聯(lián)合科技(天津)有限公司,與Fraunhofer ILT緊密合作,對超高速激光熔覆進行技術(shù)產(chǎn)業(yè)化升級,不斷完善工藝水平,提升其核心部件的功能性,例如送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量及粉末使用效率。在原有Fraunhofer ILT高精度同軸送粉噴嘴的基礎上進行改型,正式推出高效、高匯聚性送粉噴嘴,送粉效率可達5公斤/小時以上,粉末利用率高達95%。而其特殊的模塊化設計,大大降低了使用成本,使損耗件的更換變得異常的簡單,同時保證了工藝的可重復性,噴嘴尺寸也可以根據(jù)維修的位置進行調(diào)整。新開發(fā)的超高速激光熔覆加工頭,通過特殊的光路調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計,實現(xiàn)光-粉在空間最理想的交互,粉末的熔化更加穩(wěn)定、能量利用更加高效。

△ACUNITY超高速激光熔覆

加工頭與模塊式高匯聚送粉噴嘴

目前亞琛聯(lián)合科技超高速整體設備可滿足多種直徑、長度軸類零件的涂層制造需求;同時集成了粉末流、熔池、涂層厚度的在線傳感系統(tǒng),可以實時監(jiān)控涂層質(zhì)量;針對各類耐磨、耐腐蝕和耐高溫涂層制備要求,建立了完整的工藝數(shù)據(jù)庫,可以為客戶提供完善的設備和技術(shù)服務,目前全球已銷售二十余套。

技術(shù)特點

△傳統(tǒng)激光熔覆原理

△超高速激光熔覆原理

超高速激光熔覆技術(shù)本質(zhì)上改變了粉末的熔化位置,使粉末在工件上方就與激光交匯發(fā)生熔化,隨之均勻涂覆在工件表面。其熔覆速率可高達20-200m/min,因熱輸入小,熱敏感材料、薄壁與小尺寸構(gòu)件均可采用該技術(shù)進行表面熔覆,而且可用于全新的材料組合,例如鋁基材料、鈦基材料或鑄鐵材料上涂層的制備。由于涂層表面質(zhì)量明顯高于普通激光熔覆,只需要簡單打磨即可應用,因此材料浪費、后續(xù)加工量都大大減少,在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應用優(yōu)勢。

耐磨耐蝕

◎常用不銹鋼耐蝕涂層硬度達到HRC50以上,無點蝕

◎超硬耐磨涂層硬度可達HRC65以上,適用各類面摩擦和沖擊磨損

◎熔覆層厚度 50-500 μm

◎低稀釋率 <1%

高質(zhì)量高適應性

◎高表面質(zhì)量,表面粗糙度Rz 10um

◎適用鐵基、鎳基、鈷基等多種粉末材料

低熱輸入

◎低功率,高線速度

◎適用熱敏感基體

◎適用大長徑比的薄壁零件

◎適用異種材料的相互結(jié)合

高速高效

◎熔覆線速度20- 200 m/min

◎熔覆面積效率 0.8-1.6 m2/h(取決于涂層厚度)

◎粉末用量 3-5kg/h(取決于涂層厚度)

技術(shù)優(yōu)勢

與傳統(tǒng)的電鍍和常規(guī)激光熔覆技術(shù)相比,超高速激光熔覆具有其獨特的優(yōu)勢。

△點擊可查看大圖

工業(yè)解決方案

亞琛聯(lián)合科技(ACunity)在中、德兩地均設立了超高速激光熔覆技術(shù)研發(fā)中心、生產(chǎn)加工產(chǎn)能中心?;诖罅繃鴥?nèi)外客戶的應用需求,定制化開發(fā)工藝及核心裝備的,已具備為客戶提供產(chǎn)業(yè)化應用技術(shù)的服務能力,包括粉末材料選型、設備配置、工藝過程控制、技術(shù)支持和升級服務等。

行業(yè)應用

超高速激光熔覆技術(shù)最早是在煤機行業(yè)獲得認可,用于制備液壓支架立柱的耐蝕涂層,部分產(chǎn)品上已經(jīng)實現(xiàn)了批量應用。與此同時,軋輥、鍋爐熱管、石油鉆井平臺、造紙、軌道交通等多個行業(yè)的產(chǎn)品均在積極開展相關涂層制備技術(shù)的研發(fā)。不同產(chǎn)品對涂層的性能要求差異較大,有些產(chǎn)品的服役性能苛刻,超高速激光熔覆的涂層較薄、凝固速率極快,涂層質(zhì)量的保障、前后道工序的適應性、粉末的匹配性等都還需要系統(tǒng)的驗證,因此,強大的工藝支持、系統(tǒng)性的工業(yè)解決方案是實現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的必需做好的準備。


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