“專家將我們的智能化機器人投入成本壓縮到50萬元,比預(yù)算少了整整30%,效率還更高!”昨天,寧波浩渤金屬表面處理有限公司負責(zé)人告訴記者。
據(jù)悉,企業(yè)這次成功實現(xiàn)智能化改造,得益于寧波激光與光電子應(yīng)用產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體針對鄞企招工難而開展的技術(shù)扶持服務(wù)。
該綜合體依托中物光電所強大的研發(fā)能力。近期,綜合體下屬的光機電中心組織了自動化專家組,為廣大企業(yè)提供自動化改造服務(wù),幫助企業(yè)找到投入最低的實用化解決方案。
在鄞州區(qū)科技大市場的牽線搭橋下,專家組了解到“浩渤金屬”的情況。企業(yè)主要配套加工緊固件產(chǎn)品,去年生產(chǎn)量2萬噸左右,產(chǎn)值2000多萬元。今年企業(yè)計劃將生產(chǎn)能力提升到4萬噸,產(chǎn)值突破4000萬元。而企業(yè)的熱鍍鋅工藝,主要依靠人工,亟待智能化改造。
“我們之前經(jīng)過多方比較,能夠滿足需求的改造方案,每條生產(chǎn)線的報價都超過70萬元,成本壓力很大?!逼髽I(yè)負責(zé)人說。面對企業(yè)的困境,自動化專家組對其智能化改造方案進行了大刀闊斧的修改,將每條生產(chǎn)線中的兩個六軸工業(yè)機器人縮減為1個,并縮減多個銜接輔助設(shè)備。再結(jié)合中物光電所先進的光電傳感器技術(shù),通過工藝流程優(yōu)化、機器人空間布局優(yōu)化、工序工步工時融合優(yōu)化等,為企業(yè)找到了最佳綜合解決方案。
專家的改造避免了因減少機器人數(shù)量而產(chǎn)生的工序、軌跡、空間布局等諸多沖突與矛盾,在滿足企業(yè)各項生產(chǎn)要求的前提下,將投入壓縮至50萬元,比原方案降低了近30%的成本,不但節(jié)約了人工,還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。同時,寧波激光與光電子應(yīng)用產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體負責(zé)人表示,正在加快將相關(guān)技術(shù)方法通用化,有望為更多中小微企業(yè)智能化改造提供服務(wù)。
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