再制造就是讓舊的機(jī)械設(shè)備重新煥發(fā)新的生命活力的過程。它以舊機(jī)械設(shè)備的原體為主體，采用專門的新技術(shù)、新工藝、新材料和新手段，在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行一次新的制造。經(jīng)過再制造的產(chǎn)品無論是性能還是壽命均可以達(dá)到或超過新品。 再制造是一個物理過程。一臺設(shè)備經(jīng)過修復(fù)、改造后，最后的成品還是一臺設(shè)備而不是別的新東西。再制造也具有化學(xué)過程的特征。雖然，舊設(shè)備經(jīng)再制造后仍是一臺設(shè)備，但是關(guān)鍵部位(表面)的材料和特性已經(jīng)脫胎換骨，因而，是一種全新的優(yōu)良產(chǎn)品。 再制造--激光熔覆技術(shù) 技術(shù)對比 電鍍:電鍍鉻是利用電解工藝，將鉻沉積在基體表面，形成鉻鍍層的表面處理技術(shù)。 1)性能--鍍層與基體之間為物理結(jié)合，結(jié)合力弱，易造成鼓泡、龜裂、脫落。電鍍層的厚度一般在0.06mm(0.03-0.10)左右，且鍍鉻層的脆性較大，當(dāng)局部受到壓縮或沖擊時，鍍層極易發(fā)生裂紋，潮濕空氣中的水分就會通過孔隙滲到基材里面,表面而形成銹斑。隨著時間的延續(xù)，斑點不斷擴(kuò)大、增多而連成大片面積，嚴(yán)重時造成設(shè)備失效; 2)環(huán)境--電鍍對環(huán)境影響極大。電鍍過程中會產(chǎn)生大量危害人體健康的含六價鉻廢水、大量酸洗廢水和清洗廢水，造成水源污染和環(huán)境的破壞; 3)效益--電鍍后不適合局部修復(fù)。如設(shè)備鍍層有局部損傷，則需將整個鍍層整體電鍍，增加了維修成本。電鍍不能循環(huán)使用，由于受電鍍層厚度的限制，一般設(shè)備在電鍍2次后，因退鍍后再機(jī)加造成壁厚變薄，強(qiáng)度下降，無法再恢復(fù)到原有性能，不能循環(huán)使用，從而徹底報廢。 激光熔覆技術(shù)利用大功率激光束聚集極高能量，瞬間將被加工件表面熔化，同時使零件表面預(yù)置的合金粉完全熔化，獲得致密熔覆層和與基體冶金結(jié)合的覆層。 1)性能--經(jīng)過精加工后，熔覆層單邊厚度保留0.5-0.6mm，是電鍍層的8-10 倍，且和基材呈牢固的冶金結(jié)合。由于激光束能量集中密實特點，光能絕大部分用于熔化粉末，只對基材表面微熔，而且基體熱影響區(qū)極小，約為0.1-0.2mm，有效保證了基體材料的性能和形狀不發(fā)生改變; 2)環(huán)境--激光熔覆技術(shù)為綠色環(huán)保工藝; 3)效益--激光熔覆后可循環(huán)使用。激光熔覆后可局部修復(fù)
小結(jié) 激光熔覆相比較于電鍍，激光熔覆層與基體是牢固的冶金結(jié)合層，經(jīng)過專門設(shè)計的激光熔覆涂層，組織致密，無裂紋和氣孔，熔覆層厚，強(qiáng)韌性好，為綠色環(huán)保工藝。而電鍍鍍層與基體結(jié)合強(qiáng)度低，鍍層中微裂紋和針孔多，耐腐蝕和耐磨損性能低，鍍層薄而且脆，不耐沖擊，對環(huán)境危害較大。 所以，激光熔覆技術(shù)是一種在精密工件上能產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益新技術(shù)，它也是在普通金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體性質(zhì)的最佳工藝。 市場應(yīng)用 再制造技術(shù)已在煤炭、石油、軌道交通等領(lǐng)域獲得高度認(rèn)可。 煤電領(lǐng)域 包括三機(jī)一架等整機(jī)再制造和驅(qū)動輪、惰輪、滑靴、油缸等的零部件再制造。
石油領(lǐng)域 包括抽油機(jī)、注水泵、高壓閥門、離心泵等整機(jī)及零部件再制造;壓縮機(jī)零部件的再制造。
廢舊抽油機(jī)
抽油機(jī)再制造后
注水泵再制造前后
多級離心泵再制造后 |
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