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激光清洗對(duì)我國(guó)環(huán)保工作的影響

激光制造網(wǎng) 來(lái)源:激光制造網(wǎng)2020-05-13 我要評(píng)論(0 )   

作為世界公認(rèn)的制造大國(guó),中國(guó)在工業(yè)化道路上大步前進(jìn)、取得巨大成就的同時(shí),也導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境惡化和工業(yè)污染。近年來(lái),我國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來(lái)越嚴(yán)格,導(dǎo)致一些企...

作為世界公認(rèn)的制造大國(guó),中國(guó)在工業(yè)化道路上大步前進(jìn)、取得巨大成就的同時(shí),也導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境惡化和工業(yè)污染。近年來(lái),我國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來(lái)越嚴(yán)格,導(dǎo)致一些企業(yè)被關(guān)停整改。一刀切的環(huán)保風(fēng)暴對(duì)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)一些影響,改變傳統(tǒng)的污染生產(chǎn)模式才是關(guān)鍵。隨著技術(shù)的進(jìn)步,人們逐漸探索出各種有利于環(huán)境保護(hù)的技術(shù),激光清洗技術(shù)就是其中之一。激光清洗技術(shù)是近十年來(lái)新興應(yīng)用的一種工件表面清洗技術(shù),它以自身的優(yōu)勢(shì)和不可替代性在許多領(lǐng)域中正逐步取代傳統(tǒng)清洗工藝。



傳統(tǒng)的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法,機(jī)械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等機(jī)械手段去除表面污物;濕法化學(xué)清洗法是利用有機(jī)清洗劑,通過(guò)噴、淋、浸泡或高頻振動(dòng)等措施去除表面附著物;超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中,利用超聲波產(chǎn)生的振動(dòng)效應(yīng)除去污垢。目前這三種清洗方法在我國(guó)清洗市場(chǎng)中仍占主導(dǎo)地位,但均會(huì)不同程度產(chǎn)生污染物,在環(huán)境保護(hù)和高精度要求下其應(yīng)用受到很大的限制。


激光清洗技術(shù)是指利用高能高頻激光束照射工件表面,使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,高速有效地清除清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層,從而達(dá)到潔凈的激光工藝過(guò)程。激光的特點(diǎn)是具有高方向性,單色性,高相干性和高亮度。通過(guò)透鏡的聚焦和Q開(kāi)關(guān),可以把能量集中到一個(gè)很小的空間范圍和時(shí)間范圍內(nèi)。從方法上再細(xì)分,激光清洗方法有4種:

1.激光干洗法,即采用脈沖激光直接輻射去污;

2.激光+液膜方法,即首先沉積一層液膜于基體表面,然后用激光輻射去污;當(dāng)激光照射于液膜上時(shí),液膜急劇受熱,產(chǎn)生爆炸性汽化,爆炸性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面,達(dá)到去污的目的。

3.激光+惰性氣體的方法,即在激光輻射的同時(shí),用惰性氣體吹向基體表面,當(dāng)污物從表面剝離后會(huì)立即被氣體吹離表面,以避免表面再次污染和氧化;

4.運(yùn)用激光使污垢松散后,再用非腐蝕性化學(xué)方法清洗。

目前,由于我國(guó)高端制造業(yè)的發(fā)展及環(huán)保要求的不斷提高,傳統(tǒng)清洗技術(shù)(化學(xué)法、機(jī)械打磨法)已遠(yuǎn)不能滿足我國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)的需求,清洗技術(shù)的落后限制我國(guó)部分重要行業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)行。因此,激光清洗技術(shù)作為綠色、高效制造的代表,在我國(guó)高端制造業(yè)快速發(fā)展的情況下具有廣闊的市場(chǎng)規(guī)模。

與傳統(tǒng)的清洗方法相比,激光清洗是一種“綠色”的清洗方式,具有無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):無(wú)需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液,清洗下來(lái)的廢料基本上都是固體粉末,體積小,易于存放,可吸附回收,無(wú)光化學(xué)反應(yīng)、不會(huì)產(chǎn)生噪音和環(huán)境污染,同時(shí)又不損害操作人員的健康,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控清洗。


激光清洗在各領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用

模具清洗。激光可實(shí)現(xiàn)模具無(wú)接觸清洗,對(duì)模具表面十分安全,可以確保其精度,并且可以清洗傳統(tǒng)清洗方法無(wú)法清除的亞微米級(jí)污物顆粒,實(shí)現(xiàn)真正的無(wú)污染、高效、高質(zhì)清洗。

精密儀器工業(yè)中的精確去酯清洗。精密機(jī)械工業(yè)常常需對(duì)零件上用來(lái)潤(rùn)滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除,通常是用化學(xué)方法,而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除,不損傷零件表面。激光促使零件表面氧化物薄層爆炸性氣化形成了沖擊波,導(dǎo)致污物去除,而非機(jī)械互作用。

鋼軌清洗。目前,鋼軌焊前清洗全部采用砂輪、砂帶打磨式清洗,基材損傷嚴(yán)重,殘余應(yīng)力嚴(yán)重,并且每年消耗大量砂輪耗材,成本高,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重粉塵污染。激光清洗可為我國(guó)高速鐵路鋪軌生產(chǎn)提供高質(zhì)、高效的綠色清洗技術(shù),解決以上問(wèn)題,消除無(wú)縫鐵軌孔洞、灰斑等焊接缺陷,提高我國(guó)高速鐵路運(yùn)行的穩(wěn)定性及安全性。

航空領(lǐng)域。飛機(jī)的表面過(guò)一定時(shí)間后要重新噴漆,但是噴漆之前需要將原來(lái)的舊漆完全除去?;瘜W(xué)浸泡/擦拭是航空領(lǐng)域的主要脫漆方法,該方法造成了大量化學(xué)附屬?gòu)U物,也無(wú)法實(shí)現(xiàn)局部檢修脫漆,該工序工作量繁重、危害健康。激光清洗可實(shí)現(xiàn)飛機(jī)蒙皮表面涂漆的高質(zhì)量去除,且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。目前,該技術(shù)在國(guó)外已開(kāi)始應(yīng)用于部分高端機(jī)型的維護(hù)。

船舶領(lǐng)域。目前船舶產(chǎn)前清洗主要采用噴砂方法,噴砂方法對(duì)周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重的粉塵污染,已逐漸被禁用,從而導(dǎo)致船舶生產(chǎn)企業(yè)的減產(chǎn),甚至停產(chǎn)。激光清洗技術(shù)將為船舶表面防腐噴涂提供綠色無(wú)污染清洗方案。

軍工領(lǐng)域。激光清洗技術(shù)在武器維護(hù)保養(yǎng)上廣泛應(yīng)用。采用激光清洗系統(tǒng),可以高效、快捷地清除銹蝕、污染物,并可以對(duì)清除部位進(jìn)行選擇,實(shí)現(xiàn)清洗的自動(dòng)化。采用激光清洗,不但清潔度高于化學(xué)清洗工藝,而且對(duì)于物體表面幾乎無(wú)損害。


上述領(lǐng)域不少屬于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),激光清洗技術(shù)添入其中后,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是十分可觀的,利用我國(guó)現(xiàn)有的激光技術(shù)條件,開(kāi)發(fā)配套的激光清洗設(shè)備,并使其在短時(shí)間內(nèi)實(shí)用化、產(chǎn)業(yè)化、是完全可能的,對(duì)推動(dòng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展本身亦具有重要意義。

激光清洗行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和前景

激光清洗技術(shù)應(yīng)用在歐洲推廣應(yīng)用至今已數(shù)年了,并且已有產(chǎn)品,而我國(guó)僅剛剛起步,主要是激光設(shè)備的投資昂貴,普遍應(yīng)用還有一定難度。我國(guó)激光清洗技術(shù)的研究和設(shè)備的開(kāi)發(fā)基本上是跟蹤國(guó)外的發(fā)展,雖然在較短時(shí)間內(nèi)取得了一些成果,但是與國(guó)外相比存在明顯的差距。

2010年,中國(guó)工程物理研究院激光聚變中心在國(guó)內(nèi)最早嘗試開(kāi)發(fā)了激光清洗設(shè)備,并成功運(yùn)用在云岡石窟、石壁、石像、壁畫(huà)等文物古跡。接著幾年內(nèi)國(guó)內(nèi)各種科研機(jī)構(gòu)關(guān)于激光清洗工藝的論文逐漸增加,業(yè)界對(duì)激光清洗技術(shù)的關(guān)注度也逐漸增加,不少企業(yè)嘗試研發(fā)激光清洗設(shè)備。

目前,我國(guó)激光清洗產(chǎn)業(yè)主要集中在:珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲、華中地區(qū)和環(huán)渤海地區(qū)的4個(gè)產(chǎn)業(yè)帶,出現(xiàn)了以大族激光、銘鐳激光、創(chuàng)鑫激光、武漢中國(guó)航天三江研究院、銳科激光、北京國(guó)科世紀(jì)、江蘇中科四象、帝耐激光、鞍山紫玉激光等為代表性的企業(yè)。

激光清洗技術(shù)作為一項(xiàng)綠色、高效的清洗技術(shù),其經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的,市場(chǎng)前景十分廣闊。然而我國(guó)現(xiàn)在激光清洗方面的研究還是不夠的,如果能夠利用我們現(xiàn)有的激光技術(shù),開(kāi)發(fā)配套的激光清洗設(shè)備,并使之投入生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,相信隨著激光器成本的下降,必將使得激光清洗技術(shù)逐漸得以普及,工藝的革新替代可以從源頭上減少污染源,真正推動(dòng)我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作的落實(shí)。

激光清洗技術(shù)作為激光制造中的一種先進(jìn)技術(shù),在工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用價(jià)值潛力巨大,大力發(fā)展激光清洗技術(shù)對(duì)我國(guó)高端激光制造技術(shù)與裝備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大幅提升、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展具有非常重要的戰(zhàn)略意義,國(guó)家科技與環(huán)保相關(guān)部門應(yīng)該給予更多的重視。

文稿:本站編輯



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