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??本報(bào)告期內(nèi)，公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入6,444.00萬(wàn)元，較上年同期下降4,246.34萬(wàn)元，降幅39.72%。主要系受2020年上半年新冠肺炎疫情影響，雖積極采取措施應(yīng)對(duì)，但客戶延期復(fù)工，業(yè)務(wù)開展及訂單受到一定程度影響所致。
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????本報(bào)告期內(nèi)，公司實(shí)現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)及扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤(rùn)分別為-928.63萬(wàn)元、-2,079.19萬(wàn)元，分別較上年同期下降695.34萬(wàn)元、1,426.57萬(wàn)元。主要系營(yíng)業(yè)收入下降所致。

???公司是一家專注于工業(yè)級(jí)金屬增材制造（3D打?。┑母咝录夹g(shù)企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印定制化產(chǎn)品服務(wù)、金屬3D打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬3D打印工藝設(shè)計(jì)開發(fā)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)（含金屬3D打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構(gòu)建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實(shí)力在國(guó)內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

??根據(jù)2020年Wohlers報(bào)告，在2019年全球3D打印市場(chǎng)收入為118.67億美元，較上一年增長(zhǎng)了21.2%，近4年全球3D打印市場(chǎng)平均增長(zhǎng)率為23.3%。在2019年，全球3D打印設(shè)備相關(guān)（含設(shè)備、軟件、輔件等）收入大約50.43億美元，較上年增長(zhǎng)22.3%，其中設(shè)備收入在30.13億，較上年增長(zhǎng)14.7%；全球3D打印服務(wù)收入大約為68.23億美元，較上年增長(zhǎng)20.3%。
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????在2019年，全球大約售出2327臺(tái)金屬3D打印設(shè)備，較2018年增長(zhǎng)1.3%，全球金屬3D打印設(shè)備收入為10.88億美元。隨著全球金屬3D打印設(shè)備裝機(jī)量的提高，金屬3D打印粉末收入增長(zhǎng)至3.327億美元，較上年增長(zhǎng)了27.9%。
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????增材制造是近三十年來(lái)快速發(fā)展起來(lái)的重要制造加工手段，即與等材、減材原理并列的增材制造方法，完備了制造加工技術(shù)。全球增材制造產(chǎn)業(yè)已基本形成了美、歐等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)主導(dǎo)，亞洲國(guó)家和地區(qū)后起追趕的發(fā)展態(tài)勢(shì)。行業(yè)的發(fā)展階段集中體現(xiàn)在裝備能力、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用和創(chuàng)新能力三個(gè)方面的完備和突破。中國(guó)的增材制造技術(shù)從需求出發(fā)，以設(shè)備制造為切入點(diǎn)開始發(fā)展，伴隨著增材制造技術(shù)的快速成長(zhǎng)以及在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的不斷滲透，產(chǎn)業(yè)布局急促形成。增材制造技術(shù)的應(yīng)用模式逐步從直接制造走向設(shè)計(jì)制造，即增材制造技術(shù)進(jìn)入到推動(dòng)原有制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型和變革的發(fā)展階段。中國(guó)增材制造技術(shù)在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一與不完善、以及成本昂貴等問題后，逐步形成了自主裝備，原材料和制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，某些方面優(yōu)于國(guó)際水平，與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家形成了強(qiáng)勁的追趕趨勢(shì)；但由于迭代周期短，依然面臨增材制造裝備穩(wěn)定性可靠性；專用粉末材料體系不完備、標(biāo)準(zhǔn)缺乏、工藝性驗(yàn)證不足等問題，故增材制造裝備及產(chǎn)品應(yīng)用推廣還存在一定難度。
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????從原材料來(lái)看，增材技術(shù)大體可分為非金屬、金屬和生物增材制造技術(shù)。金屬增材技術(shù)由于投入大、成本高、門檻高、附加值高等特點(diǎn)，全球市場(chǎng)占比在起初僅為個(gè)位數(shù)，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，目前已超過百分之三十的市場(chǎng)占比。金屬增材制造技術(shù)從應(yīng)用需求出發(fā)，首先在航空航天領(lǐng)域等高附加值領(lǐng)域獲得應(yīng)用，從零件級(jí)、部件級(jí)到整機(jī)級(jí)逐步發(fā)展。近年來(lái)，隨著金屬增材制造行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)日趨成熟，在能源動(dòng)力、軌道交通、電子、汽車、醫(yī)療、模具等領(lǐng)域得到廣泛了應(yīng)用，發(fā)展模式形成了從定制化到批量化的發(fā)展趨勢(shì)，以滿足在民用產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域低成本、高效率、高精度的要求。
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????金屬增材制造行業(yè)從裝備來(lái)講結(jié)合了機(jī)械工程、動(dòng)力工程、電子信息工程、控制工程等技術(shù)領(lǐng)域。裝備設(shè)計(jì)制造的穩(wěn)定性、靈活性和可靠性是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高精度、高性能、高表面質(zhì)量和低缺陷、低成本的主要影響因素。中國(guó)已實(shí)現(xiàn)裝備國(guó)產(chǎn)化，與國(guó)外同類型裝備對(duì)比，還存在運(yùn)行不穩(wěn)定，激光器、振鏡等核心器件進(jìn)口依賴情況，需相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展，提升裝備整體性能。
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????增材制造技術(shù)是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造的優(yōu)勢(shì)技術(shù)手段。金屬增材制造行業(yè)從打印技術(shù)本身來(lái)講是結(jié)合了熱加工和冷加工的材料成形成性的過程。增材專用粉末設(shè)計(jì)、打印成形工藝、后處理、檢驗(yàn)檢測(cè)是保證打印產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)就是實(shí)現(xiàn)構(gòu)件的一體化、輕量化等目的，提升產(chǎn)品性能的關(guān)鍵技術(shù)。因此增材制造行業(yè)具有一定技術(shù)、市場(chǎng)門檻，但其良好的行業(yè)前景預(yù)期可待。推動(dòng)金屬增材制造技術(shù)行業(yè)的發(fā)展，要從提升創(chuàng)新能力、推進(jìn)行業(yè)應(yīng)用、打造產(chǎn)業(yè)集聚、深化國(guó)際合作上下功夫；突破基礎(chǔ)原材料、關(guān)鍵元器件、基礎(chǔ)工藝、核心裝備等核心技術(shù)方面的瓶頸。未來(lái)必是挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，只有不斷的創(chuàng)新改革，突破關(guān)鍵技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)潮流，才能在未來(lái)快速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)浪潮中充分體現(xiàn)增材制造技術(shù)的創(chuàng)新制造能力。
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????增材制造基于自身數(shù)字化與智能化結(jié)合成形模式，已初步形成智能制造的生產(chǎn)模式，在未來(lái)隨著信息技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，智能工廠將與網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造結(jié)合，形成面向云定制的分布式智能產(chǎn)線協(xié)調(diào)管控平臺(tái)，以及基于5G網(wǎng)絡(luò)的狀態(tài)可察、風(fēng)險(xiǎn)可辨、未來(lái)可測(cè)、生產(chǎn)流程可控的智能化綜合運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是增材制造的新模式，從而實(shí)現(xiàn)從定制化向批量化、制造化向服務(wù)化以及向制造無(wú)人化的過程轉(zhuǎn)化。