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激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。激光焊接機(jī)技術(shù)廣泛被應(yīng)運(yùn)在汽車、輪船、飛機(jī)、高鐵等高精制造領(lǐng)域，給人們的生活質(zhì)量帶來了重大提升，更是引領(lǐng)家電行業(yè)進(jìn)入了精工時(shí)代。

那么，激光焊接在新能源汽車電機(jī)定子應(yīng)用解決方案的優(yōu)勢有哪些呢？

激光焊接機(jī)

激光焊接在新能源汽車電機(jī)定子應(yīng)用解決方案的優(yōu)勢解析：

新能源汽車的核心部件之一就是驅(qū)動(dòng)電機(jī)，要實(shí)現(xiàn)新能源汽車的批量化生產(chǎn)，提高電機(jī)定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量變得非常必要。

1、傳統(tǒng)解決方案

電機(jī)定子是由硅鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫，即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大，有效導(dǎo)磁截面增加，從而提高了電機(jī)的質(zhì)量。

傳統(tǒng)的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區(qū)大、焊縫不光滑而且無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、效率低等因素，很少采用。 而鎢極氬弧焊因弧長穩(wěn)定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數(shù)容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應(yīng)用廣泛，但是由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易開裂，焊接難度大。

2、激光焊接解決方案

激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經(jīng)過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，受焊金屬變形小。因?yàn)楣桎撈且环N含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金，其導(dǎo)熱系數(shù)低，熱敏性較大，有利于用激光束快速加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。

激光焊接機(jī)應(yīng)用于新能源汽車電機(jī)定子的焊接實(shí)現(xiàn)對整個(gè)電機(jī)定子的一次性焊接，效率相比傳統(tǒng)氬弧焊提高5-8倍，焊縫質(zhì)量接近完美，熱影響區(qū)非常小。整個(gè)自動(dòng)化激光焊接單元可真正實(shí)現(xiàn)定子片組裝、壓緊， 激光焊接和自動(dòng)下料整個(gè)流程全自動(dòng)完成。極大提高了新能源汽車電機(jī)定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，最終為實(shí)現(xiàn)新能源汽車批量化、高品質(zhì)生產(chǎn)提供完美解決方案。