工業(yè)制品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過程中，必須除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物，以確保下道工序的質(zhì)量。當(dāng)前，在清洗行業(yè)中廣泛應(yīng)用的清洗方法有機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，但在環(huán)境保護(hù)約束和高精細(xì)市場的要求下，其應(yīng)用受到了很大限制。
機(jī)械方法無法滿足高清潔度清洗要求；化學(xué)清洗方法容易導(dǎo)致環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限；特別是當(dāng)污垢成分復(fù)雜時，必須選用多種清洗劑反復(fù)清洗才可能滿足表面清潔度的要求；超聲波清洗法盡管清洗效果不錯，但對亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復(fù)雜程度，而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。
現(xiàn)代制造需要強(qiáng)大的表面處理技術(shù)的支持，我國表面處理業(yè)落后產(chǎn)能，需要先進(jìn)的工藝和技術(shù)實現(xiàn)替代和填補(bǔ)，這是我國制造業(yè)由大轉(zhuǎn)強(qiáng)過程中面臨的一個重要挑戰(zhàn)。表面工程業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)給行業(yè)帶來強(qiáng)大壓力的同時，也帶來了極大的機(jī)遇。
激光清洗技術(shù)是近十年來飛速發(fā)展起來的新型清洗技術(shù)，它因自身的許多優(yōu)點在許多領(lǐng)域中正逐步取代傳統(tǒng)表面處理清洗工藝。它能適應(yīng)各種表面污物的清洗，對環(huán)境污染極小，可以做到不損傷基體。
目前該方法已成為傳統(tǒng)清洗方法的補(bǔ)充和延伸，并因其固有的優(yōu)點擁有廣闊的應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)的清洗工藝相比，激光清洗技術(shù)的特點有，它是一種“干式”清洗，不需要清潔液或其他化學(xué)溶液，且清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于化學(xué)清洗工藝；清除污物的范圍和適用的基材范圍十分廣泛；
通過調(diào)控激光工藝參數(shù)，可以在不損傷基材表面的基礎(chǔ)上，有效去除污染物，使表面復(fù)舊如新；激光清洗可以方便地實現(xiàn)自動化操作，減少勞動力；激光清洗效率高，節(jié)省時間；激光去污設(shè)備可以長期使用，運行成本低；激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，消除的廢料是固體粉末狀，體積小，易于存放，基本上不污染環(huán)境。
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