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中國人口紅利的逐漸喪失，疊加中國制造業(yè)自動化、智能化轉(zhuǎn)型大潮，使得我國對工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

中國機器人發(fā)展歷程
從2000年起，中國機器人開始起步，彼時中國工業(yè)機器人產(chǎn)量僅幾千臺，而且多為集成與代理，還沒能形成自己的技術(shù)。
不過在汽車、3C電子等產(chǎn)業(yè)的催促下，國產(chǎn)機器人加快腳步前進，并且向著將上下游產(chǎn)業(yè)延伸。
在2013年時，我國出臺多項工業(yè)機器人發(fā)展政策，并給予行業(yè)補貼。這更是為中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)添了一把火。

短短十余年的發(fā)展，已經(jīng)讓我國成為全球第一工業(yè)機器人大國。在工業(yè)機器人銷量上，我國從2013年起已經(jīng)連續(xù)8年取得全球第一。
2020年，全球工業(yè)機器人銷量為39.7萬臺；其中中國占據(jù)17萬臺，將近全球的4成。
可以看出，我國在全球工業(yè)機器人市場上的重要地位。
不過，中國工業(yè)機器人銷量雖然可觀，但核心技術(shù)卻受制于人。

國產(chǎn)工業(yè)機器人受制于人
相較于歐美等國，中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)起步明顯落后，在全球工業(yè)機器人市場上早已經(jīng)形成穩(wěn)固的行業(yè)格局，中國企業(yè)只能在夾縫中生存。
全球70%以上的工業(yè)機器人市場，被日本發(fā)那科、日本安川電機、瑞士abb、德國庫卡這四大家族所瓜分，形成了寡頭壟斷態(tài)勢。
當前，國產(chǎn)機器人還有三方面的不足。

一是，中國機器人整機性能落后。
中國工業(yè)機器人在精度、覆蓋范圍、最高軸速等方面，同國外巨頭有著明顯的差距。譬如，中國工業(yè)機器人龍頭企業(yè)重復(fù)定位精度在0.05-0.08mm，而四大家族能到0.02-0.08mm，差距十分明顯。
因此，中國工業(yè)機器人多集中于中低端市場，在高端領(lǐng)域難以同外資企業(yè)相抗衡。

二是，在工業(yè)機器人核心零部件、技術(shù)等方面，中國企業(yè)也都受制于人。
減速器、伺服系統(tǒng)與控制器是工業(yè)機器人的三大核心零件，日本在這三大領(lǐng)域牢牢占據(jù)主導(dǎo)地位，就連德國庫卡也要從日本進口，更何況是起步落后的我國。
值得注意的是，這三大核心零部件是工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈中利潤最高的一環(huán)，占機器人超80%的總成本。
因此，日本零件供應(yīng)商賺走了機器人產(chǎn)業(yè)的大部分利潤，中國整機企業(yè)利潤寥寥，只能艱難生存。

三是，外資掌握核心技術(shù)。
在工業(yè)機器人知識產(chǎn)權(quán)上，日本企業(yè)也將其牢牢掌握在自己的手中，我國的核心技術(shù)也被壟斷，制約了中國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
以上這三大境況，對中國工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)來說十分不利。如今，工業(yè)機器人的重要性愈發(fā)凸顯，已經(jīng)成智能制造的命脈。
因此，我國在工業(yè)機器人行業(yè)上的突圍刻不容緩。

國產(chǎn)工業(yè)機器人換道超車
不過，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)技術(shù)壁壘高、行業(yè)格局穩(wěn)固，中國企業(yè)想要同國外企業(yè)正面硬碰，結(jié)果可想而知。
在這樣的情況下，不少中國工業(yè)機器人企業(yè)選擇彎道超車。
譬如，中國工業(yè)機器人龍頭埃斯頓，并沒有盲目進入汽車整車市場，而是選擇攻占焊接、噴涂等汽車行業(yè)細分市場。如今，埃斯頓噴涂機器人等，已經(jīng)獲得了眾多客戶的青睞。

中國珞石機器人、節(jié)卡機器人等，則將目光投向了協(xié)作機器人。在人工操作與全程機器生產(chǎn)之間，會有一個頗為漫長的過渡階段，這便是協(xié)作機器人的發(fā)展機遇。
北京軟體機器人則布局軟體機器人，隨著精密制造的發(fā)展，軟體機器人有著愈發(fā)重要的作用。在全球，軟體機器人有著近56萬億的龐大藍海，發(fā)展?jié)摿薮蟆?br/>通過另辟蹊徑的方式，中國工業(yè)機器人企業(yè)已經(jīng)取得了不錯的成績，帶領(lǐng)國產(chǎn)機器人實現(xiàn)突圍。