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聯(lián)贏激光研發(fā)團(tuán)隊發(fā)明了一種YAG+半導(dǎo)體多波長復(fù)合焊接技術(shù)，通過多波長復(fù)合焊接頭將YAG激光器產(chǎn)生的紅外激光與半導(dǎo)體激光復(fù)合在一起，使兩束激光的軸線在空間上重合。該方法保留了YAG脈沖激光單脈沖能量穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，通過半導(dǎo)體激光熱源復(fù)合，實現(xiàn)了保證密封釘焊接良品率的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)有密封釘焊接整體效率提升2倍以上。

密封釘焊接又稱注液口焊接，當(dāng)電解液注入電池后，需塞上膠塞馬上進(jìn)行激光焊接密封，進(jìn)而將整個卷芯與外部環(huán)境隔離，整個卷芯形成一個密閉的電化學(xué)系統(tǒng)。完成這一工序意味著一個完整的電芯已經(jīng)基本制作成型，因此密封釘焊接優(yōu)率至關(guān)重要。裂紋、爆點(diǎn)及針孔的出現(xiàn)，都會影響整個電池的可靠性及安全性。

密封釘形狀通常為圓形帽，直徑約8mm，厚度約0.9mm。目前密封釘焊接方式主要有脈沖激光焊、光纖激光焊和連續(xù)復(fù)合激光焊。

▲復(fù)合激光焊接密封釘

脈沖激光焊焊縫成形美觀、一致性好、良品率高，實現(xiàn)≥99.5%的一次焊接優(yōu)率。但由于市面YAG脈沖激光器最大功率為600W，受功率限制，最大焊接速度僅為7mm/s。光纖激光焊和連續(xù)復(fù)合激光焊相較效率更高，焊接速度達(dá)到80mm/s，但與脈沖激光焊相比，優(yōu)率低下。

隨著全球動力電池產(chǎn)能擴(kuò)產(chǎn)加速及智能制造不斷推進(jìn)，動力電池企業(yè)大規(guī)模產(chǎn)能對產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提出更高要求，對密封釘焊接效率和優(yōu)率也提出更高挑戰(zhàn)。

▲YAG VS YAG&LD復(fù)合 實驗數(shù)據(jù)

聯(lián)贏激光研發(fā)團(tuán)隊發(fā)明的YAG脈沖+半導(dǎo)體多波長復(fù)合焊接技術(shù)在保證較高優(yōu)率的基礎(chǔ)上，完美解決密封釘焊接效率難題。經(jīng)過大量實驗驗證，采用YAG脈沖+半導(dǎo)體多波長復(fù)合焊接技術(shù)，密封釘一次焊接優(yōu)率≥99.5%，且速度達(dá)到16mm/s，是原先的兩倍以上！

聯(lián)贏激光作為新能源動力電池行業(yè)核心供應(yīng)商，在不斷豐富激光焊接及智能制造解決方案的同時，深化動力電池裝備制造關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新升級。此次密封釘焊接技術(shù)升級，將提升動力電池裝備制造方案的性能優(yōu)勢，為全球動力電池客戶帶來更大的價值！