電池模組激光焊接生產(chǎn)線方案根據(jù)客戶的技術(shù)要求定制，供貨范圍包括電芯處理單元，電芯堆疊單元，極性檢測及CCD尋址單元，匯流排焊接工站，采集線激光焊接工站，PACK裝配線，及相關(guān)的測試設(shè)備、CCD系統(tǒng)、HMI系統(tǒng)；物流輸送系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。電池模組采集線焊接一般采用風冷模式，而客戶要求是采用液冷方案。本文主要是關(guān)于電池模組采集線激光焊接部分詳解。
儲能直流預(yù)制艙目前的冷卻方式為風冷及液冷兩種主流散熱冷卻方案。其中液冷相較于風冷具有一定的技術(shù)優(yōu)勢，主要表現(xiàn)如下：
?。?）液冷模組采用液冷管路與電池包直接換熱，液冷管路與外界接觸少，換熱效率高，綜合換熱能耗相對于風冷散熱減少20%。直接表現(xiàn)為液冷直流預(yù)制艙運維能耗更低。
（2）液冷模組電池艙內(nèi)部溫差可以控制在3-5℃范圍內(nèi)，風冷散熱溫差只能控制在5-8℃，電芯充放電是電化學能與電能的相互轉(zhuǎn)換，對溫度較為敏感，單個儲能直流預(yù)制艙數(shù)以千計電芯間較低的溫差能保持電芯在使用中保持良好的一致性。
?。?）液冷模組需要IP67級防護，模組內(nèi)部與外部空氣接觸少，在電芯熱失控的情況下，由于模組具備一定隔絕空氣的能力。風冷電池包，與外界空氣直接接觸，電池包一旦發(fā)生熱失控，風冷會進一步加劇熱失控的范圍。
?。?）液冷模組IP67級防護設(shè)計，可以在此基礎(chǔ)上，進一步增加消防到電池包的概念，進一步縮小消防范圍。
2000w電池模組采集線激光焊接部分主要功能說明：
1.焊縫模式：方形、帶圓角方形、圓形、橢圓形、W 形、S 形、螺 旋形可調(diào)，可在操作界面編輯軌跡；
2.要有補焊程序，通過 CCD 確定焊接位置，進行焊接，離焦量要在 控制面板上顯示并且可調(diào)；
3.焊接時需要激光測距，分辨率≤0.04mm，檢測重復(fù)性精度≤ 0.08mm；
4.保護氣和風刀氣體各路均采用單獨控制單元；
5.具備吸塵、排煙系統(tǒng)，防止飛濺損傷產(chǎn)品；
6.激光器采用2KW激光器，振鏡焊接；
7.選用?？低旵CD對位；
8.使用新氧吸塵器吸塵。
2000W光纖激光焊接機控制模塊高度自動化，用戶只需打開鑰匙開關(guān)，在幾秒鐘內(nèi)系統(tǒng)自動完成CPU及內(nèi)存自檢、控制系統(tǒng)自檢、焊接參數(shù)調(diào)用等一系列動作，具有很高的工作效率。
2000W采用先進的激光控制系統(tǒng)，半導體泵浦一直維持在低電流狀態(tài)下工作，老化后自動切換到其他模塊，保證長時間輸出穩(wěn)定的激光功率。
電池激光焊接生產(chǎn)線體
2000W電池模組采集線激光焊接部分前端有工采集線安裝：模組阻擋定位，掃碼，人工進行采集線安裝，扭力槍數(shù)據(jù)上傳。采集線焊后檢測：人工作業(yè)，使用清潔布清潔焊點灰塵，檢查焊縫質(zhì)量，OK流至下一個工位，NG排出補焊。整體線工位進行合理的布局，在實現(xiàn)電池模組高效生產(chǎn)的同時節(jié)約人工成本。想要了解更多可以關(guān)注小編或者直接私信小編了解詳細的設(shè)計方案。
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