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技術(shù)前沿

數(shù)字化、可視化在太重“燈塔工廠”激光切割設(shè)備的應(yīng)用

來(lái)源:華工激光 李揚(yáng)2023-07-25 我要評(píng)論(0 )   

摘 要重型設(shè)備加工制造是十分繁雜的多工序、多工藝生產(chǎn)過(guò)程,目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)制造型企業(yè)在板材下料加工過(guò)程中,對(duì)設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備異常、產(chǎn)線急停等方面問(wèn)題,仍然采用...

摘  要

重型設(shè)備加工制造是十分繁雜的多工序、多工藝生產(chǎn)過(guò)程,目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)制造型企業(yè)在板材下料加工過(guò)程中,對(duì)設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備異常、產(chǎn)線急停等方面問(wèn)題,仍然采用傳統(tǒng)的人工記錄信息方式。人工記錄容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄無(wú)法追朔、各級(jí)無(wú)法同時(shí)獲取問(wèn)題來(lái)源的問(wèn)題,并且操作人員在向上級(jí)匯報(bào)時(shí),傳達(dá)的信息內(nèi)容可能存在偏差。


隨著第四次工業(yè)革命全球化的到來(lái),“燈塔工廠”、“數(shù)字化制造” 和“全球化 4.0”等智能化、無(wú)人化新工業(yè)模式應(yīng)運(yùn)而生。華工科技打造的太重智能下料“燈塔工廠”產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造業(yè)轉(zhuǎn)型,打破傳統(tǒng)工業(yè)化壁壘,提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品利用率。激光切割機(jī)作為智能化生產(chǎn)加工的重要一環(huán),智能下料產(chǎn)線數(shù)據(jù)可視化智慧中心對(duì)其運(yùn)用了ANDON系統(tǒng)技術(shù),可對(duì)設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備異常、產(chǎn)線急停等方面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,有效規(guī)避了手工記錄所帶來(lái)的多種不利因素。


1

ANDON系統(tǒng)在太重智能下料產(chǎn)線的應(yīng)

太重智能下料產(chǎn)線具有完善的MES系統(tǒng),建立了激光切割設(shè)備與ERP之間的數(shù)據(jù)傳輸橋梁,實(shí)現(xiàn)了智能下料生產(chǎn)信息監(jiān)視與發(fā)布,使生產(chǎn)管理更加透明化。然而在下料生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)狀況,現(xiàn)場(chǎng)人員很難第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)設(shè)備具體故障位置,而且停線信號(hào)也無(wú)法及時(shí)發(fā)送回MES系統(tǒng),導(dǎo)致MES系統(tǒng)的生產(chǎn)效率分析功能很難發(fā)揮其作用。

ANDON系統(tǒng)最早誕生于汽車(chē)生產(chǎn)線,它對(duì)于生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的加工品質(zhì)、設(shè)備異常、物料管理發(fā)揮著重要作用。ANDON系統(tǒng)能收集生產(chǎn)線上設(shè)備質(zhì)量管理等內(nèi)容,再與中控生產(chǎn)信息相關(guān)聯(lián),系統(tǒng)加以處理后,運(yùn)用遠(yuǎn)程看板控制分布設(shè)備的工作狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的可視化。因此在MES系統(tǒng)中加入ANDON系統(tǒng)(如圖1所示),并開(kāi)發(fā)MES系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互接口,推進(jìn)實(shí)施ANDON系統(tǒng)在物料質(zhì)量管理、設(shè)備管理等生產(chǎn)線的監(jiān)控作用,為智能下料生產(chǎn)打造柔性化生產(chǎn)方式提供必要的信息技術(shù)支持。


圖片

圖1  MES系統(tǒng)中加入ANDON系統(tǒng)


2

激光切割機(jī)運(yùn)用ANDON系統(tǒng)實(shí)施效果

激光切割機(jī)作為智能下料產(chǎn)線的重要一環(huán),其工作狀態(tài)直接影響著整條智能下料產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,所以智能下料產(chǎn)線數(shù)據(jù)可視化智慧中心對(duì)其運(yùn)用ANDON系統(tǒng),能夠很大程度上減少加工過(guò)程中缺陷的產(chǎn)生導(dǎo)致進(jìn)入下一道工序。當(dāng)設(shè)備不能按照規(guī)定流程工作或發(fā)生其他緊急狀況時(shí),通過(guò)ANDON系統(tǒng)快速尋找原因,可以更好地推動(dòng)管理層和技術(shù)支持部門(mén)“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問(wèn)題并采取行動(dòng),運(yùn)用系統(tǒng)自動(dòng)記錄功能和傳遞狀態(tài)信息來(lái)搜集數(shù)據(jù),識(shí)別問(wèn)題發(fā)生最多的地方,以便操作者快速識(shí)別生產(chǎn)線問(wèn)題并及時(shí)改進(jìn),以提高生產(chǎn)效率。


圖片

圖2 智能下料產(chǎn)線激光切割機(jī)


對(duì)比激光切割機(jī)加入ANDON系統(tǒng)前后效果(如表1所示)可發(fā)現(xiàn):未加入ANDON系統(tǒng)時(shí),無(wú)共享信息平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)看板、操作人員口頭傳達(dá)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)容,無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)停線原因等一系列問(wèn)題;而加入ANDON系統(tǒng)后,產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備異常、產(chǎn)線停線等問(wèn)題都有了明顯改善。因此加入ANDON系統(tǒng)強(qiáng)化了設(shè)備數(shù)據(jù)的完整性,減少了手工統(tǒng)計(jì)、記錄產(chǎn)生的工作過(guò)失,并且極大縮減了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作量,提高產(chǎn)線生產(chǎn)加工效率。


表1  ANDON系統(tǒng)前后效果對(duì)比

生產(chǎn)問(wèn)題

未加入ANDON系統(tǒng)

加入ANDON系統(tǒng)

切割產(chǎn)品質(zhì)量

1)沒(méi)有建立統(tǒng)一信息平臺(tái),操作員、科室主任,后臺(tái)技術(shù)支持部工程師無(wú)法同時(shí)獲得產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)容

2)沒(méi)有產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄,無(wú)法追朔問(wèn)題

1)操作人員、科室主任、后臺(tái)技術(shù)支持部工程師有統(tǒng)一的ANDON系統(tǒng)信息反饋平臺(tái)

2)所有信息均記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中,問(wèn)題可及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行追溯

激光設(shè)備異常

1)現(xiàn)場(chǎng)操作人員口頭傳達(dá)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,容易遺漏關(guān)鍵內(nèi)容,甚至傳達(dá)內(nèi)容錯(cuò)誤

2)沒(méi)有看板等信息支持,存在信息疏漏

1)操作員、科室主任、后臺(tái)技術(shù)支持部工程師通過(guò)客戶端或ANDON板可實(shí)時(shí)監(jiān)視機(jī)運(yùn)線的生產(chǎn)狀態(tài)

2)ANDON板報(bào)警、系統(tǒng)播放報(bào)警音樂(lè)、聲光報(bào)警、信息及時(shí)反饋

產(chǎn)線停線

1)整條產(chǎn)線因某一工位故障停止,各工位無(wú)法統(tǒng)一記錄故障原因

2)問(wèn)題原因采用手工統(tǒng)計(jì),統(tǒng)計(jì)問(wèn)題雜亂,影響決斷

1)ANDON系統(tǒng)運(yùn)用采集機(jī)匯總各工位信息,快速發(fā)現(xiàn)停線原因并記錄

2)系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)停線原因分析和頻次分析功能


4

結(jié)語(yǔ)

黨的十九屆五中全會(huì)提出,2035年“基本實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化,建成現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系”,太重“燈塔工廠” 展示了如何從智能化、無(wú)人化新工業(yè)模式中挖掘新的價(jià)值,智能下料產(chǎn)線數(shù)據(jù)可視化智慧中心通過(guò)將MES控制系統(tǒng)與ANDON系統(tǒng)相結(jié)合,再對(duì)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)信息交互,用最直觀的方式為操作員、科室主任等各平臺(tái)人員展示切割產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障、產(chǎn)線停線時(shí),能快速捕捉現(xiàn)場(chǎng)最新信息并加以處理,確保加工生產(chǎn)的正常運(yùn)行。加入ANDON系統(tǒng)有效減少了手工統(tǒng)計(jì)、記錄產(chǎn)生的工作過(guò)失,并且極大縮減了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作量,提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率。


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燈塔工廠激光切割設(shè)備
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