一切為了
新能源汽車電子元器件
除電池外，車輛電氣化還需要額外的電氣部件，如逆變器、控制箱和配電裝置（PDU），以處理流向動力傳動系統(tǒng)部件的電信號和電流，這其中也包含了車輛電控系統(tǒng)中的重要成員——IGBT。光纖激光器使部件間連接器和匯流條的焊接能夠滿足至關(guān)重要的電氣性能要求，同時還提供了很高的生產(chǎn)速度、很好的可靠性和自動化便利性。
激光焊接 為電動汽車制造商提供了 獨特的優(yōu)勢 高質(zhì)量、低電阻連接 激光焊接容易地克服了焊接銅、鋁、鍍鎳鋼和鋼合金的常見挑戰(zhàn)，從而以最小的熱輸入產(chǎn)生優(yōu)化電性能的高質(zhì)量接頭。 高產(chǎn)量和吞吐量 激光焊接比其他焊接方法都快，易于自動化集成，如實時焊接質(zhì)量保證*，在不增加循環(huán)時間的情況下測量關(guān)鍵焊接參數(shù)。 柔性化工裝 激光焊接只需要單側(cè)接入，大大降低了逆變器、PDU等電氣部件焊接時的復雜度和工裝要求。 *IPG推出了LDD-700焊接全過程監(jiān)測系統(tǒng)，提供了全方位焊接缺陷監(jiān)測，點擊閱讀相關(guān)文章。
激光焊接之于 新能源電子元器件 的五大優(yōu)勢 01 使異種材料焊接變得容易 單模激光器使用高功率密度，以很小的熱輸入輕松連接“觸點與母線連接”中經(jīng)常使用的異種材料，從而保護周圍的熱敏元件。 02 幾乎消除飛濺與孔隙 雙光束技術(shù)在不降低焊接速度的情況下，幾乎消除了焊接飛濺和氣孔，很大程度上減少了焊接缺陷和電子元器件的短路風險。 03 擴展工藝窗口提高零件產(chǎn)量 可調(diào)模式光束（AMB）技術(shù)相較傳統(tǒng)雙光束技術(shù)更具可配置性，能夠增加工藝窗口，確保在更廣泛的電子元器件差異范圍內(nèi)創(chuàng)建更高質(zhì)量的觸點-母線連接。 04 高速、高性價比焊接 準連續(xù)波（QCW）激光器使用高峰值功率脈沖，以較低的平均功率在較厚的母線中快速達到所需的熔深，降低間接成本的同時不犧牲焊接速度。 05 實時焊縫測量 百分百質(zhì)量保證 IPG實時焊接質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)提供了過程中觸點到母線的焊接數(shù)據(jù)，通過防止工藝漂移，能夠創(chuàng)建低電阻接頭，滿足一致性要求。
擴展閱讀，什么是IGBT 在新能源汽車的制造成本中，動力電池的成本占比最高，其次是電控系統(tǒng)，約占15~20%。在電子控制系統(tǒng)的成本中，IGBT高達40%，是電子控制系統(tǒng)最重要的組成部分。它的主要功能是轉(zhuǎn)換交流和DC和電壓。 IGBT，絕緣柵雙極晶體管（Insulate-Gate Bipolar Transistor），它綜合了電力晶體管（Giant Transistor—GTR）和電力場效應(yīng)晶體管（Power MOSFET）的優(yōu)點，具有良好的特性；IGBT也是三端器件：柵極，集電極和發(fā)射極。 為什么IGBT占這么多？ IGBT主要用于電池管理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、空調(diào)控制系統(tǒng)和充電系統(tǒng)。對于混合動力電動汽車，獨立于低壓系統(tǒng)的高壓系統(tǒng)中也需要IGBT。在新能源汽車領(lǐng)域，IGBT作為電控系統(tǒng)和DC充電樁的核心器件，直接影響電動汽車動力釋放速度、車輛加速能力和最高時速。
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