中國石油網(wǎng)消息(特約記者 陳青 通訊員 劉永剛)截至4月15日,工程材料研究院聯(lián)合中油測井公司采用自主研發(fā)、行業(yè)首創(chuàng)的激光增材再制造技術(shù),修復(fù)了脈沖器鉆鋌、發(fā)電機(jī)鉆鋌、柔性主軸等高端測井儀器構(gòu)件。截至目前,這些儀器構(gòu)件的現(xiàn)場服役時長已突破1000個小時,實現(xiàn)了激光增材再制造技術(shù)在石油鉆采裝備領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用。
激光增材再制造技術(shù)是以激光為熱源,以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運用粉末狀或絲狀金屬,采取激光熔覆、堆焊的方式來恢復(fù)物件原有結(jié)構(gòu)及尺寸的新技術(shù)。
高端測井儀器服役工況及環(huán)境惡劣,其關(guān)鍵復(fù)雜構(gòu)件的制造不僅需要采用特殊的高韌性、高強(qiáng)度、無磁性、耐腐蝕原材料,而且生產(chǎn)難度大、周期長、成本高。
為滿足快速修復(fù)高端測井儀器的需求,工程材料研究院積極發(fā)揮自身優(yōu)勢,牽頭開展測井儀器復(fù)雜構(gòu)件激光增材再制造技術(shù)研究,延長高端測井儀器的使用壽命,并科學(xué)合理控制施工成本。經(jīng)過2年多的持續(xù)摸索和反復(fù)試驗,科研人員相繼攻克了焊材配型、材料優(yōu)化、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、成形控制、表面改性等多項核心技術(shù),有效解決了焊材與本體金屬互熔等影響整體結(jié)構(gòu)安全性能的難題,在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)并形成了具有熔池淺、熱影響區(qū)小、本體焊接變形小、焊后材料性能均勻、無須焊后熱處理等特點的激光增材再制造技術(shù)。經(jīng)測試,采用這種新技術(shù)修復(fù)的產(chǎn)品,各項性能均優(yōu)于應(yīng)用傳統(tǒng)焊接修復(fù)技術(shù)修復(fù)的產(chǎn)品。
工程材料研究院將通過優(yōu)化焊材、完善工藝、制定行業(yè)規(guī)范(標(biāo)準(zhǔn))等舉措,持續(xù)打造應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)高地,為中國石油主營業(yè)務(wù)降本增效貢獻(xiàn)智慧和力量。
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