近年來，全球制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)以及智能制造技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了鋼結(jié)構(gòu)加工市場的持續(xù)擴(kuò)張。該市場的年復(fù)合增長率持續(xù)保持在較高水平，彰顯了其強(qiáng)勁的發(fā)展?jié)摿?。特別是在建筑工程、橋梁建設(shè)、汽車制造、航空航天以及機(jī)械制造等多個(gè)領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)加工的重要性日益凸顯。隨著全球環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)正積極向綠色、可持續(xù)的發(fā)展方向邁進(jìn)，越來越多的企業(yè)開始重視環(huán)保問題，致力于在生產(chǎn)過程中降低對(duì)環(huán)境的影響。
隨著市場規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的人工切割到等離子切割技術(shù)的演進(jìn)，進(jìn)而發(fā)展到重型切管機(jī)的應(yīng)用，以及型鋼三維切割技術(shù)的引入，技術(shù)不斷更新?lián)Q代。與此同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)的競爭愈發(fā)激烈。為了在競爭激烈的市場中脫穎而出，企業(yè)必須不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保切割精度和效率，保持技術(shù)優(yōu)勢(shì)，才能夠滿足客戶的需求。
相較于傳統(tǒng)手工切割或等離子切割技術(shù)，型鋼激光三維切割能夠同時(shí)完成切割、測(cè)量、開孔、切斷、開坡口、劃線和打標(biāo)等多項(xiàng)工序。一臺(tái)型鋼激光切割機(jī)可替代多名人工和多臺(tái)設(shè)備，還能大規(guī)模生產(chǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了高精度的切割效果，還大大的提高了產(chǎn)能。然而，盡管這種技術(shù)在切割精度和效率方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際操作中仍然存在一些棘手問題，型鋼激光切割技術(shù)不可避免地面臨了一些挑戰(zhàn)和困難。 在進(jìn)行型鋼激光切割作業(yè)時(shí)，型鋼的擺放必須達(dá)到極高的精確度和規(guī)范性。型鋼若擺放不當(dāng)，會(huì)造成切割臺(tái)與型鋼的擺放方向發(fā)生偏移或錯(cuò)位，進(jìn)而導(dǎo)致切割過程中出現(xiàn)位置偏差，嚴(yán)重影響切割的精度和效率。此外，擺放不當(dāng)還可能引起設(shè)備損壞，從而增加維護(hù)成本。 焊接作為型鋼加工過程中的關(guān)鍵步驟之一，其產(chǎn)生的高溫和應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致型鋼形狀發(fā)生不可避免的變化。此外，型鋼在經(jīng)歷長途運(yùn)輸和裝卸時(shí)，由于受到外力的影響，可能會(huì)遭受擠壓和碰撞，進(jìn)而引起型鋼彎曲和變形，這些不規(guī)則的形狀極大地干擾切割精度，降低加工效率和工件品質(zhì)。 型鋼激光切割作業(yè)要求型鋼的尺寸必須符合特定的標(biāo)準(zhǔn)，以確保切割的精確度和品質(zhì)。由于原材料的差異和加工工藝的不同，型鋼尺寸往往存在一定的偏差，這使得切割機(jī)在預(yù)設(shè)程序時(shí)難以實(shí)現(xiàn)一鍵式操作。尺寸的不一致性不僅導(dǎo)致切割過程中的誤差，還影響切割效率，甚至有可能引發(fā)切割作業(yè)的失敗。 型鋼切割過程中，通過使用LPC激光線掃儀，可以精確測(cè)量和校正料臺(tái)的擺放位置，從而避免因擺放不規(guī)范而導(dǎo)致的切割誤差。自動(dòng)檢測(cè)料臺(tái)上的型鋼擺放情況，并在發(fā)現(xiàn)擺放不規(guī)范時(shí)立即對(duì)加工零件進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量和補(bǔ)償。利用高精度的視覺識(shí)別技術(shù)，系統(tǒng)能夠識(shí)別型鋼的具體位置和角度，將理論加工圖形進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，偏移，拉伸，補(bǔ)償，滿足實(shí)際加工需求。確保每一塊型鋼在激光切割前都處于最佳狀態(tài)。 此外，針對(duì)焊接型鋼尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的問題，LPC激光線掃描儀能夠在切割過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)型鋼的尺寸變化，并通過反饋機(jī)制自動(dòng)調(diào)整切割參數(shù)，確保最終產(chǎn)品的尺寸精度。通過這種智能化的解決方案，我們可以提高加工精度，顯著減少因尺寸不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的返工和廢品率。 型鋼隨意擺放 切割隨心所欲 LPC激光線掃儀采用最新的3D激光掃描技術(shù)，可以快速、精確地獲取型鋼的三維數(shù)據(jù)，解決了由于料臺(tái)擺放不規(guī)范導(dǎo)致的尺寸偏差問題。 設(shè)備內(nèi)置智能識(shí)別系統(tǒng)，能夠自動(dòng)檢測(cè)型鋼的尺寸和形狀變化，即使面對(duì)不規(guī)則的工件也能輕松應(yīng)對(duì)。 LPC激光線掃儀具備實(shí)時(shí)調(diào)整功能，可以根據(jù)掃描結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)償，動(dòng)態(tài)調(diào)整切割路徑，有效避免因工件變形引起的切割誤差。 在2022年10月，威士登憑借其前瞻性的視野和深厚的技術(shù)積累，公司成功引領(lǐng)型鋼三維激光切割進(jìn)入1.0時(shí)代。WSD-E10系統(tǒng)集成了型鋼切斷、開孔、劃線、打標(biāo)、開坡口等多項(xiàng)工序，實(shí)現(xiàn)了全流程型鋼切割加工的一鍵操作。 隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，型鋼加工領(lǐng)域迎來了2.0時(shí)代。威士登公司適時(shí)推出了WSD-E10-SHB型鋼激光三維切割控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)巧妙地集成了型鋼切割、平面切割以及坡口切割三大功能，實(shí)現(xiàn)了多用途的復(fù)合加工。 在型鋼3.0時(shí)代，威士登公司推出的WSD-E10-T推料式型鋼激光三維切割控制系統(tǒng)，標(biāo)志著其科技創(chuàng)新征程中的又一重要里程碑。該系統(tǒng)融合了智能檢測(cè)、三維五軸數(shù)控技術(shù)、工藝專家數(shù)據(jù)庫、數(shù)字化處理以及自動(dòng)化上下料等多項(xiàng)功能，實(shí)現(xiàn)了全方位的自動(dòng)化加工流程。 4.0時(shí)代的型鋼切割，更是實(shí)現(xiàn)了對(duì)型鋼擺放的自由度和切割操作的靈活性，通過先進(jìn)的算法和智能識(shí)別技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別不同形狀和尺寸的型鋼，并進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)補(bǔ)償。用戶無需預(yù)先對(duì)型鋼進(jìn)行繁瑣的定位和固定，大大提高了切割作業(yè)的靈活性和生產(chǎn)效率。
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