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華工激光開發(fā)出國內(nèi)首臺機器人半導體激光移動修復系統(tǒng)

星之球激光 來源:未知2011-09-17 我要評論(0 )   

8 月 25日,華工激光研制出的國內(nèi)首臺機器人半導體激光移動修復系統(tǒng)順利通過中海油專家組現(xiàn)場驗收,實現(xiàn)了我國激光再制造技術(shù)上的首創(chuàng)性突破,打破國外壟斷。 海上作業(yè)...

825日,華工激光研制出的國內(nèi)首臺機器人半導體激光移動修復系統(tǒng)順利通過中海油專家組現(xiàn)場驗收,實現(xiàn)了我國激光再制造技術(shù)上的首創(chuàng)性突破,打破國外壟斷。

海上作業(yè)環(huán)境和條件特殊,石油鉆井開采設(shè)備一旦損壞,更換周期長,備用零部件稀缺,設(shè)備停滯影響進度和效率,造成很大的經(jīng)濟損失。使得現(xiàn)場修復幾乎成為最佳選擇,傳統(tǒng)修復工藝存在形變大、后續(xù)加工量大、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證的問題。因此,亟待尋求全新的現(xiàn)場修復方法來滿足海上油田開采的需求。

 激光再制造技術(shù)是一種先進的修復手段,利用先進的激光強化/修復技術(shù)針對工件表面不規(guī)則的受損層或疲勞層,還原零部件部件尺寸,并賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能。除了在海洋勘探、石油化工業(yè)上得到極大   應(yīng)用以外,在鋼鐵、軌道交通、機械和電力設(shè)備等領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用,使用效果等同于新產(chǎn)品而修復成本僅為新產(chǎn)品的10%左右。我國有幾萬億元的設(shè)備資產(chǎn),每年因磨損和腐蝕而使設(shè)備停產(chǎn)、報廢所造成的損失都愈千億元,激光再制造技術(shù)為制造業(yè)降低對金屬材料的消耗,提高裝備機械的使用效率提供了最佳方案,也順應(yīng)了當下循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能環(huán)保的趨勢。

      以往先進現(xiàn)場激光修復系統(tǒng)的設(shè)備采購均被國外壟斷。華工激光在成立之初就在關(guān)注海洋石油開采行業(yè),考察市場,發(fā)現(xiàn)國外激光修復系統(tǒng)的價格非常高,后期維護程序復雜,維護成本更是高的驚人。但是國內(nèi)石油開采行業(yè)的設(shè)備修復系統(tǒng)的需要量也非常大。近幾年,華工激光經(jīng)過多年的自主創(chuàng)新和技術(shù)沉淀,完全有實力和優(yōu)勢滿足這個市場的需求。

      2011年,應(yīng)市場需求,中海油、華工激光聯(lián)合開發(fā)移動式激光修復系統(tǒng)項目。在項目試驗過程中,華工激光再制造事業(yè)部根據(jù)中海油提供的海上作業(yè)的特殊環(huán)境和技術(shù)要求,最終研制出國內(nèi)首臺機器人半導體激光移動修復系統(tǒng)。此激光移動修復系統(tǒng),采用六軸機器人承載先進的高功率2kW半導體激光器,利用機器人的靈活和輕便性,通過先進的數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)了一鍵式操控,具有電光轉(zhuǎn)換效率高、和材料左右耦合好、強韌化成/熔覆層均勻等特點,有效解決了傳統(tǒng)表面處理技術(shù)難以解決的機加工量大、金相組織差、工件形變、硬度不均等問題。該系統(tǒng)體積小、輕便靈活,易于安裝、維護,通電即可工作,克服了再制造技術(shù)使用的空間限制,可以直接在客戶現(xiàn)場完成激光修復作業(yè),并成功實現(xiàn)單面修復向多維空間修復的突破。解決了海上設(shè)備損壞難以修復和替換的難題,后期將會批量化應(yīng)用于中海油海洋石油鉆井平臺。

驗收此項目的中海油專家組一致認為,該修復系統(tǒng)超過了合同規(guī)定的技術(shù)指標,達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平和國際先進水平,價格比國外同類產(chǎn)品降低20%-40%,在海洋石油開采行業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域具有很要的應(yīng)用前景。項目的成果為雙方進一步合作奠定了良好的基礎(chǔ),為促進中國海洋產(chǎn)業(yè)裝備升級作出了積極的貢獻。

      

 

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