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根據(jù)工件邊緣，對(duì)機(jī)床主軸中心線進(jìn)行調(diào)試定位的過程中，通常采用普通的電子或機(jī)械式邊緣探測(cè)器。這種方法通常稱為間接定位方法。因?yàn)楦鶕?jù)工件邊緣對(duì)主軸中心線進(jìn)行定位，操作員必須將工作臺(tái)移動(dòng)一定的距離，當(dāng)探測(cè)器與工件接觸時(shí)，使該距離與探測(cè)器的半徑相等。

SDA生產(chǎn)制造公司坐落在加利福尼亞州的Piedra地區(qū)，其生產(chǎn)的激光中心/邊緣探測(cè)器，可以采用直接探測(cè)方法對(duì)工件的邊緣進(jìn)行定位，從而節(jié)約工件的調(diào)試裝卡時(shí)間。當(dāng)鉆頭安裝到鉆床的夾頭上或刀具通過夾頭式刀夾安裝到銑床的主軸上時(shí)，激光器的光束直接照射到工作臺(tái)上。激光器的光點(diǎn)將顯示出主軸中心線相對(duì)于工件、夾鉗或夾具之間的實(shí)際位置。這一可見的基準(zhǔn)點(diǎn)可以讓操作員很容易地在特定的位置點(diǎn)、工件中心點(diǎn)以及孔的圓心或劃線中心點(diǎn)上確定主軸的位置。這也可以使他們能夠快速地校正臺(tái)鉗、設(shè)定銑削加工頭的傾角以及中心分度器和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

激光器安裝在6061鋁制外殼內(nèi)，其重復(fù)精度約為0.001 in（1in=25.4 mm）。采用標(biāo)準(zhǔn)的偏振附件可調(diào)節(jié)激光焦點(diǎn)，并使激光器的光點(diǎn)尺寸達(dá)到最低程度，其定位的距離范圍離目標(biāo)1~12in。IIIa級(jí)的激光裝置采用3節(jié)1.5 V的照相機(jī)電池作為動(dòng)力，據(jù)說根據(jù)實(shí)際使用情況，其使用時(shí)間可達(dá)6個(gè)月至一年。激光器利用一個(gè)簡(jiǎn)單的開關(guān)原理進(jìn)行操作。
 

這一非接觸式激光邊緣探測(cè)器可投射一個(gè)很小的激光點(diǎn)，
可用于校正調(diào)節(jié)臺(tái)鉗或找到圓形工件的中心點(diǎn)

這一標(biāo)準(zhǔn)的激光中心/邊緣探測(cè)器長(zhǎng)3.375 in，直徑0.75in。其控制柄的尺寸范圍分別0.375in、0.5in和10mm。微型的激光探測(cè)器長(zhǎng)度為2.75in，直徑為0.75in，而其控制柄的尺寸為0.25in或6mm。該公司提供濕式控制箱型探測(cè)器，是專為使用冷卻液的機(jī)床而設(shè)計(jì)的。其尺寸與標(biāo)準(zhǔn)型探測(cè)器相同，但控制柄尺寸只有0.5in。當(dāng)激光器使用后關(guān)閉時(shí)，一個(gè)乙烯基密封滑套將會(huì)自動(dòng)地密封保護(hù)這一裝置，使其免受潮氣的影響。

這里介紹一下車間如何使用激光中心/邊緣探測(cè)器的方法：在銑床上測(cè)量材料尺寸或孔徑寬度時(shí)，首先用激光器確定工件或孔徑的位置，然后將機(jī)床上的數(shù)字讀數(shù)（DRO）回零。移動(dòng)工作臺(tái)，使激光器達(dá)到邊緣的相反位置；于是在DRO上就會(huì)顯示出一個(gè)尺寸數(shù)字。然后確定孔徑的中心，將孔徑的測(cè)量值對(duì)半劃分。下一步，再移動(dòng)工作臺(tái)，使X軸的距離對(duì)著孔徑的中心，將DRO讀數(shù)回零。最后，將工作臺(tái)向Y軸方向移動(dòng)，直至激光器達(dá)到孔徑邊緣為止，然后在Y軸方向上，顛倒孔徑半徑的數(shù)值。這樣就可以將主軸定位到孔徑的中心位置上。
 

然后校正臺(tái)鉗的位置，將臺(tái)鉗安裝到近似的位置上，慢慢地?cái)Q緊其中一個(gè)螺栓。下一步在X軸和Y方向上移動(dòng)工作臺(tái)，直到臺(tái)鉗夾爪和激光器光點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)為止，然后緊固所有的螺栓。

要在車床的四爪卡盤上確定工件的中心位置時(shí)，應(yīng)將激光器置于車床的尾座卡盤上，然后松開和擰緊夾爪，直至激光點(diǎn)出現(xiàn)在沖壓印記的中心點(diǎn)上或劃線的交叉點(diǎn)上。在偏心錐度車削操作完成之后，將尾座移動(dòng)返回到其中心位置上，并將激光器安裝到尾座卡盤中，然后在尾座上安裝一個(gè)活動(dòng)頂尖或固定頂尖。將尾座移動(dòng)到頂尖中心處，使頂尖接近激光器，調(diào)節(jié)尾座的側(cè)面螺絲，直至激光點(diǎn)與頂尖的頂端對(duì)準(zhǔn)為止