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當(dāng)使用氮?dú)庾鳛檩o助氣體時(shí)，樣本表面上留下了聚合物基底熱分解后的薄層。而使用二氧化碳作為輔助氣體時(shí)，處理后FRP的表面質(zhì)量要提高許多。出現(xiàn)這樣的結(jié)果是由于二氧化碳的冷卻質(zhì)量要好一些。

當(dāng)使用光纖激光器對(duì)FRP材料進(jìn)行切割時(shí)，帶來(lái)的熱損害很少。這是因?yàn)榧す馄鞯墓獍叱叽绾苄　D1和2顯示的是光纖激光器切割表面和帶來(lái)熱損害的SEM圖像。從圖像上可以清楚地看到熱損害被限制在復(fù)合材料的單獨(dú)一層上。

這些結(jié)果對(duì)于航空和航天工業(yè)來(lái)說(shuō)是非常有利的。因?yàn)椴牧系拇蟛糠植](méi)有受激光加工影響，因此復(fù)合材料依然非常牢固和穩(wěn)定。

圖3顯示的是機(jī)械切斷產(chǎn)生的邊緣質(zhì)量同光纖激光切割相比較的情況。在機(jī)械切斷的樣本上，可以看到復(fù)合材料大部分突出纖維，而在激光切割的樣本上可以看到光滑的邊緣。

與在切割試驗(yàn)中取得的結(jié)果類似，激光銑削試驗(yàn)結(jié)果顯示，光纖激光器的小光斑尺寸對(duì)銑削應(yīng)用非常有利。激光處理后的纖維并沒(méi)有熱損害的痕跡，SEM高倍放大后可看到基底材料只有輕微的熔化痕跡（圖4和圖5）。試驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了使用光纖激光器對(duì)航空和航天復(fù)合材料進(jìn)行銑削的可能性。

同樣還是使用光纖激光器JK200FL在FRP復(fù)合材料上環(huán)鉆2毫米直徑的孔。切割試驗(yàn)表明，對(duì)于厚度超過(guò)1毫米的復(fù)合材料來(lái)說(shuō)，試圖像處理金屬一樣來(lái)處理復(fù)合材料，其切割結(jié)果并不讓人滿意。

因此需要稍大的切口使得材料能夠脫離，不讓基底粘附在新的切割面上。這種設(shè)計(jì)的策略稱為激光螺旋狀鉆孔。

與使用Nd:YAG激光器鉆出的孔相比，激光螺旋狀鉆孔的熱損害要少一些，表面的邊緣質(zhì)量看上去好一些。頂部表面的回?zé)恐挥袔资⒚住?/p>

光纖激光器鉆孔試驗(yàn)的結(jié)果顯示，配有掃描頭的激光加工中，其加工速度與孔的開(kāi)放式幾何結(jié)構(gòu)相配合，能夠減少FRP復(fù)合材料表面基底材料的損害。圖6顯示的是經(jīng)過(guò)激光螺旋狀鉆孔后的GFRP復(fù)合材料的圖像。

總結(jié)

使用光纖傳輸?shù)母叻逯倒β实腘d:YAG激光器和200瓦單模光纖激光器的試驗(yàn)結(jié)果表明，激光器能夠提供傳統(tǒng)技術(shù)手段無(wú)法提供的加工質(zhì)量。

熱管理是加工FRP復(fù)合材料的關(guān)鍵。通過(guò)使用如二氧化碳這樣的輔助氣體，能夠極大減少激光光束引起的損害。

使用光纖激光器的試驗(yàn)表明，小光斑尺寸以及隨之帶來(lái)的精細(xì)定向熱輸入對(duì)于加工FRP復(fù)合材料非常有利。擁有高光束質(zhì)量、小光斑尺寸以及可選掃描系統(tǒng)的光纖激光器被證明非常適用于加工這些材料。試驗(yàn)結(jié)果還表明，激光螺旋狀鉆孔在今后的航空航天及汽車領(lǐng)域激光加工應(yīng)用中將扮演重要的角色。