2.1程序前面板設(shè)計
前面板相當(dāng)于真實儀器可操作的面板,可以通過操作此面板來完成需要的任務(wù),此前面板包括:開始運行按鈕,數(shù)字I/O線控制按鈕,通道選擇,輸入采集次數(shù)控制量,顯示均值和圖形顯示幾個控件。
2.2程序框圖設(shè)計
在LabVIEW中,程序框圖相當(dāng)于真實儀器內(nèi)部的器件和連線,這才是軟件編程中的靈魂。這部分主要包括信號獲取模塊,I/O控制模塊,信號分析模塊,數(shù)據(jù)獲取模塊和數(shù)據(jù)顯示模塊。
圖2為系統(tǒng)框圖程序,其中包括所用到的各種控制器和顯示器及各種函數(shù)和它們對應(yīng)的設(shè)置。
圖2 框圖程序
應(yīng)用實驗及結(jié)果分析
本系統(tǒng)掃描了40個已知粗蛋白含量的整粒小麥樣品,得到40個光譜圖數(shù)據(jù)(如圖3)。
圖3 40個樣品的總光譜圖
然后用36個樣品(4個被剔除)的光譜數(shù)據(jù)對整理小麥粗蛋白含量進(jìn)行建模和預(yù)測,其中26個作為校準(zhǔn)集,用于建立小麥粗蛋白含量與光譜數(shù)據(jù)之間的校準(zhǔn)模型;10個作為預(yù)測集,用于檢驗?zāi)P偷念A(yù)測能力。
校準(zhǔn)集樣品的建模模型為:
C=4.77-60.24A890+122.17A910-40.63A940+83.83A1020-89.66A1050
其中,C為整粒小麥樣品粗蛋白的含量,A890,A910,A940,A1020,A1050為對應(yīng)波長點的吸光度。
根據(jù)此關(guān)系模型,將掃描到的光譜圖中對應(yīng)波長的吸光度值代入,即可得到某一整粒小麥粗蛋白含量值。其中校準(zhǔn)集中預(yù)測值與化學(xué)值的相關(guān)系數(shù)為R=0.845,標(biāo)準(zhǔn)差為SEC=0.84。預(yù)測集中預(yù)測值與化學(xué)值的相關(guān)系數(shù)為R=0.834,標(biāo)準(zhǔn)差為SEP=0.93。
由于建模樣品量少以及儀器本身掃描光譜也存在一定的誤差,其預(yù)測結(jié)果與真實化學(xué)值之間存在一定偏差,由上面的圖可以看出,盡管如此,在精度要求不很精密的場合(如現(xiàn)場測量、快速檢測等),已經(jīng)可以用于對整粒小麥粗蛋白含量進(jìn)行快速無損檢測了。
本文結(jié)合虛擬儀器技術(shù)和近紅外光譜分析技術(shù),搭建了一個定量測量近紅外整粒小麥成分(粗蛋白含量)的系統(tǒng),系統(tǒng)包括硬件設(shè)計與調(diào)試、軟件設(shè)計與調(diào)試以及實驗驗證三部分。此系統(tǒng)利用計算機豐富的軟件資源,實現(xiàn)了部分硬件的軟件化,節(jié)省了物質(zhì)資源,其硬件和軟件都采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計原則,系統(tǒng)性能穩(wěn)定,調(diào)試、擴展和維護方便,人機界面友好,增加了系統(tǒng)的靈活性,能直接實時地對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理。同時將本軟件程序打包成可執(zhí)行程序,可在沒有安裝LabVIEW軟件的電腦上運行,使其不依賴于編程軟件來執(zhí)行,增加了它的適用范圍和靈活性。本文作者創(chuàng)新點:將虛擬儀器技術(shù)和近紅外光譜技術(shù)這兩種新技術(shù)結(jié)合起來搭建的測量整粒小麥成分的系統(tǒng)。
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