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    可以掌控萬分之一毫米細(xì)微移動的超精密加工裝備核心技術(shù)在我國取得突破。12月7日，這項具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的十一五“863”計劃項目——汽車曲軸、凸輪軸隨動磨削裝備支撐技術(shù)，在浙江上虞通過國家級鑒定。這對提升我國制造業(yè)整體水平具有重大意義。

　　記者在鑒定現(xiàn)場浙江太陽股份有限公司的生產(chǎn)車間看到，由此技術(shù)支撐制造的曲軸隨動磨床與國際先進(jìn)同類磨床同時加工同型號曲軸。鑒定專家現(xiàn)場分別抽取加工件，用國際公認(rèn)的權(quán)威檢測設(shè)備進(jìn)行對比檢測。結(jié)果顯示，該機床加工件的關(guān)鍵指標(biāo)——連桿頸圓度誤差僅為0.0028毫米，這一精度不僅明顯優(yōu)于對比加工件0.0042毫米的誤差值，也超過了國際先進(jìn)同類磨床0.003毫米精度標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　超精密加工專家、中國機械工程學(xué)會榮譽理事雷源忠教授說，目前，世界上只有少數(shù)國家控制相關(guān)核心技術(shù)。我國通過原創(chuàng)性的突破，掌握了這項超精密加工裝備核心技術(shù)，對推動機床工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現(xiàn)實意義。浙江太陽股份有限公司董事長王榮慶表示，該機床具有高精度、長壽命、低成本的特點，且售價不到同類進(jìn)口機床的一半，性價比高，可廣泛用于傳統(tǒng)磨床的升級換代。

　　記者采訪了解到，該項研究在2008年被科技部列入國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（“863”計劃），是由浙江師范大學(xué)特聘教授潘旭華及其團(tuán)隊攻克成功。該技術(shù)成果可廣泛應(yīng)用于各種機械動力及傳輸系統(tǒng)的加工制造。