作為光纖國內(nèi)第一大生產(chǎn)基地,武漢每年的光纖產(chǎn)量已達(dá)到3500萬芯公里,占全國產(chǎn)量的40%。但與之形成對比的是,每年所需約200萬噸涂料,全部從江浙、北京和國外采購。
“目前武漢光纖行業(yè)面對的最大難點(diǎn),還是產(chǎn)業(yè)配套問題”,武漢烽火科技集團(tuán)人士告訴記者:“不說高精尖的東西,就說光纖外表的涂料,武漢都沒有一家上規(guī)模的企業(yè)能夠提供。因此,我們只能向江浙地區(qū)或國外進(jìn)貨,這直接導(dǎo)致了運(yùn)輸費(fèi)用的增加和供貨周期的延長。”
據(jù)了解,在光纖制造業(yè)中,光纖涂料成本僅次于光棒,占原材料總成本的10%左右。以生產(chǎn)1芯公里光纖需要55克涂料計(jì)算,僅武漢本土光纖企業(yè),每年就創(chuàng)造出近200億元的龐大市場。
長飛光纖光纜有限公司人士透露:“早在2008年,就曾經(jīng)試用過湖北省化學(xué)研究院生產(chǎn)的光纖涂料。但由于顆粒較大、雜質(zhì)較多,最后沒有選用。”
曾參與光纖涂料開發(fā)的化學(xué)研究院佘萬能告訴記者:“我們從80年代就研究光纖涂料,生產(chǎn)線投入了上千萬元。如果滿負(fù)荷生產(chǎn),可以滿足本土涂料需求。”
一面是光纖企業(yè)的“殷殷期盼”,一面卻是涂料研發(fā)單位的“有志難伸”。業(yè)內(nèi)人士分析:“要解決產(chǎn)業(yè)配套的老大難問題,供需雙方都需要作出努力。光纖企業(yè)應(yīng)該給出機(jī)會,涂料在技術(shù)上已經(jīng)沒有難點(diǎn),但工業(yè)生產(chǎn)中一般需要1-2個月的磨合期;涂料企業(yè)也不應(yīng)被動‘等市場’,而應(yīng)該主動改進(jìn)技術(shù)‘搶市場’。”
武漢市信息產(chǎn)業(yè)辦人士介紹:“不少產(chǎn)業(yè)園在招商初期都打著‘產(chǎn)業(yè)配套’的旗號,而在實(shí)際工作中較難落實(shí),原因就在于回報(bào)率、稅收額等指標(biāo)蓋過了產(chǎn)業(yè)配套的需求。”
據(jù)了解,長飛光纖已經(jīng)考慮加大與國內(nèi)涂料商的合作力度。烽火科技人士則表示:“希望政府在招商引資時,多考慮產(chǎn)業(yè)配套問題,未來光纖行業(yè)的競爭將是產(chǎn)業(yè)鏈的競爭。”
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