應(yīng)用行業(yè)
01 動力電池蓋板、電芯殼體焊接
針對汽車動力電池蓋板防爆片、極柱激光焊接易炸火的問題,以及電芯殼體滿焊易出現(xiàn)虛焊、炸火、氦檢漏氣等問題,目前市場上所采用的復(fù)合焊、環(huán)形光束可調(diào)激光相比單光纖激光焊接良率有較大提升,但仍然存在一定概率炸火和氦檢漏氣。HiPA雙工位復(fù)合擺動激光焊接系統(tǒng)兼具光纖擺動焊接、半導(dǎo)體復(fù)合焊接優(yōu)勢,最大限度減少焊接炸火概率,同時對產(chǎn)品裝配精度有很高的兼容性,有效提高外觀成型質(zhì)量,提升氦檢良率。
02 3C消費電子結(jié)構(gòu)件焊接
手機中板作為手機重要的結(jié)構(gòu)組成件,有承載力大、強度高等功能要求。近年來,隨著手機輕質(zhì)化的需求,鋁合金和鈦合金的邊框逐漸成為主流,這類材質(zhì)的邊框優(yōu)點是質(zhì)量輕、強度高、耐磨損,缺點是不易焊接,易產(chǎn)生裂紋、氣孔等。傳統(tǒng)的激光焊接工藝已無法解決這些焊接缺陷,HiPA雙工位復(fù)合擺動激光焊接系統(tǒng)的高光束質(zhì)量、高頻擺動性能可有效抑制焊接缺陷產(chǎn)生,大幅提高激光焊接質(zhì)量,提升產(chǎn)品使用可靠性。
設(shè)備工作流程
01 雙工位并行加工,節(jié)省上下料時間,滿足高產(chǎn)能要求,可達到500pcs/h; 02 光纖和半導(dǎo)體雙光束復(fù)合加工,光纖激光擺動確保有效熔深,半導(dǎo)體激光預(yù)熱焊縫同時確保焊縫表面光滑,焊縫成型更優(yōu); 03 高精度電機擺動焊接,光斑可調(diào),有4-6種擺動焊接方式,滿足不同寬度和頻率的焊接工藝需求; 04 旁軸視覺定位系統(tǒng),引導(dǎo)激光進行高精度焊接; 05 配置WPD焊中監(jiān)測模塊技術(shù),焊接質(zhì)量實時監(jiān)控。 性能參數(shù)
應(yīng)用效果
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