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工業(yè)制造

激光熱處理/熔覆技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用實(shí)例

激光制造商情 來(lái)源:廣東星之球2010-12-16 我要評(píng)論(0 )   

1. 常用軋輥的激光處理效果 鍛鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù),可以在鍛鋼輥表面獲得硬度為 59-63HRC, 層深為 2 毫米以上的硬化層,因此可以大幅度提高軋輥的使用...

 
 
 
鍛鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù),可以在鍛鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層,因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
鑄鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù),可以在鑄鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層,大幅度延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
合金半鋼軋輥 -- 經(jīng)過(guò)激光淬火、熔凝淬火、合金化處理后,表面硬度可以相應(yīng)提高到45-54HRC。對(duì)于半鋼制成的帶鋼粗軋輥、中軋輥等以及棒線材的粗軋、中軋輥,使用效果顯著。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥軸頸進(jìn)行修復(fù)。
鑄鐵輥 -- 采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技術(shù),可以在冷硬鑄鐵軋輥、無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥表面獲得高硬度、紅硬性好的硬化層,因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)可以對(duì)鑄造高鉻鋼軋輥 的軸頸進(jìn)行修復(fù)。
2.其它易損件的激光處理情況
鋼鐵行業(yè)中的主要易損件還包括:夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥等。其主要材質(zhì)、性能和適合激光加工(laser oem)的工藝要求見(jiàn)表 。

工件名稱
使用材質(zhì)
主要性能要求
適合激光處理的工藝
夾送輥
離心澆注球墨鑄鐵、無(wú)限冷硬鑄鐵,半鋼35鋼、45鋼
耐磨,耐熱
激光淬火、熔凝淬火與合金化,可采用激光熔覆實(shí)現(xiàn)軸頸修復(fù),35鋼、45鋼完輥面修復(fù)。
輸送輥道
實(shí)心鍛鋼,空心鍛鋼空心鑄鋼
耐磨,耐熱疲勞,耐沖擊
激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強(qiáng)化工藝,可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。
張力輥
35鋼、35CrMo鋼
一定硬度,綜合機(jī)械性能好
激光熔凝淬火、合金化和熔覆,可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。
飛剪
CrMo工具鋼
高硬度,耐磨
激光淬火
大型圓盤剪
70CrMo鋼
紅硬性好
激光淬火與合金化
行車輪
45鋼、42CrMo鋼
一定耐磨性、綜合機(jī)械性能好
激光淬火
助卷輥
50CrV,45鋼,20CrNiMo
耐磨性好
激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強(qiáng)化工藝,可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。
導(dǎo)位
鋼、鑄鐵
耐磨性好
激光淬火與熔凝淬火
除鱗輥
35CrMnMo、42CrMo鋼
耐磨性好,綜合機(jī)械性能好
激光淬火、熔凝淬火與合金化,可以用激光熔覆技術(shù)實(shí)現(xiàn)軋輥輥面和軸頸的修復(fù)。

3.軋輥激光表面強(qiáng)化處理的應(yīng)用實(shí)例
 
 

 
 
 


 
 

 
金屬材質(zhì)
激光處理前、后硬度
等厚度磨損下工件使用壽命的提高
所創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益
ZG65CrNiMo工件
40- 42HSD
70-80HSD
> 2.6
降低消耗近50%
70Mn2工件
38 HSD
80 HSD
> 2.5
降低消耗近50%
75CrMnMo工件
42 HSD
80 HSD
> 2.5
降低消耗近50%

低、中鉻鎳無(wú)限
冷硬鑄鐵工件

38 HRC
53HRC
6.6
平均每降低消耗30%。(一般處理2期以后的工件)
4.4

低、中鉻鎳無(wú)限
冷硬鑄鐵工件

40 HRC
55HRC
2.6
平均降低消耗40%。(新工件不處理)
1.4
半鋼工件
22 HRC
40HRC
2.2
平均降低消耗40%
NiMo耐熱合金工件
   
2.0
消耗資金降低50%
剪刃工件
35 HRC
55-60HRC
為新剪刃的1 – 1.6倍

剪刃消耗費(fèi)用降
低到原來(lái)的1/3。

為修磨一次后剪刃的6-10倍
導(dǎo)衛(wèi)工件
提高一倍
 
 

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