平板電腦和智能手機(jī)掀起的移動(dòng)終端產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，關(guān)鍵零部件廠商也頻頻上演搶單戲碼。由于觸摸屏占移動(dòng)終端產(chǎn)品成本比重最高，相關(guān)廠商的角 力也最受關(guān)注。拓?fù)洚a(chǎn)業(yè)研究所經(jīng)理柏德葳近日表示，2011年平板電腦出貨量將超過5000萬臺(tái)，智能手機(jī)出貨量將達(dá)到3.88億部，在兩大主力產(chǎn)品驅(qū)動(dòng) 下，2011年觸摸屏需求將達(dá)到9.51億片，較2010年的7億片增長(zhǎng)了34.3%，從出貨金額上看將達(dá)到85億美元。
展望全球觸摸屏產(chǎn)業(yè)，中國(guó)大陸與臺(tái)灣地區(qū)仍將執(zhí)市場(chǎng)牛耳。拓?fù)漕A(yù)估，2011年國(guó)內(nèi)業(yè)者出貨量市場(chǎng)份額約為20%，臺(tái)灣地區(qū)約為48%，日、韓則各占 13.5%和15%。雖然萊寶高科、南玻、長(zhǎng)信科技等多家國(guó)內(nèi)觸摸屏企業(yè)正積極擴(kuò)張產(chǎn)能并完善產(chǎn)業(yè)鏈，臺(tái)灣地區(qū)也擁有領(lǐng)先于世界的量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力，但日韓 業(yè)者一方面掌握材料和技術(shù)專利優(yōu)勢(shì)，又有自有品牌產(chǎn)品作為自產(chǎn)觸摸屏出?？凇Ｒ虼?，兩岸觸摸屏廠商不應(yīng)自滿于市場(chǎng)份額的暫時(shí)領(lǐng)先局面，而應(yīng)盡快思考如何布 局附加值高的新材料和OLED等新技術(shù)領(lǐng)域，只有這樣才能及早擺脫受制于日、韓業(yè)者的困境。
拓?fù)漕A(yù)測(cè)，2011年普通功能手機(jī)出貨量為7.98億部，智能手機(jī)3.88億部，其中觸摸屏在功能手機(jī)的滲透率為33.8%，在智能手機(jī)的滲透率則高達(dá) 87.5%;加上平板電腦的大量出貨需求，上述3種產(chǎn)品即占整體觸摸屏需求的70%。由于平板電腦面板尺寸約為智能手機(jī)的6倍，預(yù)估將成為下一波推升觸摸 屏需求成長(zhǎng)的關(guān)鍵。
盡管市場(chǎng)需求龐大，但觸摸屏仍然供過于求。拓?fù)浔硎?，平板電腦和智能手機(jī)仍為品牌大廠掌握，惟有切入品牌大廠供應(yīng)鏈，甚至成為其長(zhǎng)期合作伙伴，才能穩(wěn)守訂 單。然而，品牌大廠對(duì)技術(shù)質(zhì)量和成本的要求極嚴(yán)，小廠無論資源或技術(shù)能力都較難滿足其嚴(yán)格要求，只有技術(shù)優(yōu)于同業(yè)，生產(chǎn)優(yōu)良率達(dá)八成以上，又有系統(tǒng)整合資 源可壓低成本的大廠，才較有機(jī)會(huì)接獲品牌大廠訂單。
身為觸摸屏產(chǎn)業(yè)后進(jìn)者，市場(chǎng)份額卻能迅速超越日韓美等國(guó)，顯示出我國(guó)觸摸屏產(chǎn)業(yè)環(huán)境已發(fā)生質(zhì)的改變。拓?fù)洚a(chǎn)業(yè)研究所上海研究員張之煩表示，從2010年起 國(guó)內(nèi)觸摸屏產(chǎn)業(yè)界一直積極進(jìn)行兩件事情：一是擴(kuò)張電容屏產(chǎn)能;二是高階ITO導(dǎo)電膜玻璃、蓋板玻璃、觸摸屏用素玻璃甚至觸控IC方面都實(shí)現(xiàn)了自制，產(chǎn)業(yè)鏈 逐步完善。經(jīng)過一年多的積累，已經(jīng)涌現(xiàn)出一批具有發(fā)展前景的企業(yè)，如萊寶高科、南玻、長(zhǎng)信科技、宇順電子、超聲電子、歐菲光、華睿川等。
在國(guó)內(nèi)100多家觸摸屏企業(yè)當(dāng)中，適度整合與淘汰將是必然趨勢(shì)。拓?fù)湔J(rèn)為，要能脫穎而出，首先就是有一定的技術(shù)積累和相關(guān)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。如業(yè)界稱為“觸摸屏三 杰”的萊寶高科、南玻、長(zhǎng)信科技都是以ITO玻璃起家，在鍍膜技術(shù)上擁有很深的積累，萊寶高科TFT和CF的光刻工藝都可以和觸摸屏工藝嫁接。其次，觸摸 屏產(chǎn)業(yè)在擴(kuò)張和擴(kuò)產(chǎn)過程中，必須擁有充裕資金。最后，還有一定的關(guān)系網(wǎng)和口碑。在電阻屏?xí)r代，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都與終端客戶建立了良好供應(yīng)鏈關(guān)系，絕大多數(shù)企 業(yè)從電阻屏轉(zhuǎn)型到電容屏的過程中會(huì)把這樣的優(yōu)勢(shì)延續(xù)下來。
拓?fù)渲赋?，目前?guó)內(nèi)知名觸摸屏企業(yè)均屬于上市公司，而從2010年開始，觸摸屏概念一直在中國(guó)股市被熱炒，基本上國(guó)內(nèi)觸摸屏產(chǎn)業(yè)并不缺錢。既擁有資金和上 下游渠道關(guān)系，再加上技術(shù)的提升，若能經(jīng)過適度的企業(yè)整合汰換，預(yù)估中國(guó)觸摸屏企業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)界重要性將持續(xù)提升。
而臺(tái)灣地區(qū)面板和彩色濾光片廠商為應(yīng)對(duì)觸控大潮，也正在積極調(diào)整生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)移中小尺寸舊生產(chǎn)線至新顯示技術(shù)或投產(chǎn)觸摸屏，以消化過剩產(chǎn)能，強(qiáng)化5代以下生 產(chǎn)線利用率。拓?fù)湔J(rèn)為，觸控需求倍增對(duì)面板大廠如友達(dá)、奇美來說，無疑是東山再起的新契機(jī)，除了加快IPS面板研發(fā)與量產(chǎn)速度并切入觸控模塊技術(shù)之外，更 應(yīng)積極整合一條龍觸控產(chǎn)業(yè)鏈，才能有效發(fā)揮集團(tuán)資源效益優(yōu)勢(shì)以擊敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
張揚(yáng)告訴記者，中國(guó)多晶硅企業(yè)的成本按照300元人民幣每公斤計(jì)算(最低的已經(jīng)達(dá)到了23美元每公斤)，銷售價(jià)格按照650元每公斤計(jì)算(最高價(jià)格達(dá)到 800元每公斤)，國(guó)內(nèi)廠商損失利潤(rùn)140億元，國(guó)內(nèi)減少產(chǎn)值260億元;考慮海關(guān)增收的33.6億元增值稅，國(guó)內(nèi)稅收凈損失45.6億元。
國(guó)內(nèi)企業(yè)失升級(jí)良機(jī)
“如果他們老老實(shí)實(shí)地按照‘38號(hào)文’的要求，就會(huì)和其他大多數(shù)廠家一樣，因?yàn)槭艿揭?guī)模限制，不僅多晶硅生產(chǎn)成本居高不下，能耗污染問題也很難得到解決。”王川說。
另一位從事多晶硅生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)企業(yè)負(fù)責(zé)人王川(化名)也向本報(bào)記者爆料稱：“由于‘38號(hào)文’對(duì)國(guó)內(nèi)多晶硅進(jìn)行打壓，因此，國(guó)內(nèi)廠商失去了許多以規(guī)模換成本的機(jī)會(huì)。”
“從現(xiàn)有國(guó)內(nèi)西門子法工廠的情況看，凡是已經(jīng)上了規(guī)模的廠家，成本都大幅降低，能耗也大幅下降，污染問題也基本解決。”王川稱。
王川說：“以江蘇中能為例，該公司到2010年9月的成本已經(jīng)降到24美元，也就是直接成本為160元每公斤，考慮折舊和利息，成本也已經(jīng)不到220元每公斤;按照正常的市場(chǎng)規(guī)律，多晶硅在350元每公斤的價(jià)格，就屬于正常的市場(chǎng)價(jià)格。”
“但是，江蘇中能的成功，是由于其敢打擦邊球，頂著‘38號(hào)文’的壓力，他們悄悄地把原來的每年13500噸的生產(chǎn)線，成功地‘升級(jí)’到每年20000噸，從而一躍超越日本企業(yè)成為亞洲最大的多晶硅制造商，而且也比較成功地解決了污染的問題。”王川稱。
“如果他們老老實(shí)實(shí)地按照‘38號(hào)文’的要求，就會(huì)和其他大多數(shù)廠家一樣，因?yàn)槭艿揭?guī)模限制，不僅多晶硅生產(chǎn)成本居高不下，能耗污染問題也很難得到解決。”王川說。
緊接著，王川向記者道出了更為內(nèi)幕的實(shí)情。
2010年，多晶硅的市場(chǎng)價(jià)格從40萬元每噸上升到70萬元每噸(現(xiàn)貨價(jià)格達(dá)到80萬元每噸);按照每瓦8克多晶硅計(jì)算，光伏組件僅多晶硅環(huán)節(jié)成本就上升 了2.4元人民幣/千瓦時(shí)，對(duì)應(yīng)到光伏發(fā)電的上網(wǎng)電價(jià)上，意味著每度電成本增加了0.12元。按照我國(guó)政府在“十二五”規(guī)劃補(bǔ)貼5GW、時(shí)間25年計(jì)算， 僅多晶硅的成本上升一項(xiàng)，就需要政府多補(bǔ)貼225億元。
然而，據(jù)記者了解，出于對(duì)我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)、尤其是光伏產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的恐懼，也由于其國(guó)際金融危機(jī)的影響加大，貿(mào)易保護(hù)勢(shì)力的抬頭，從轉(zhuǎn)嫁其國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)矛盾的角度出發(fā)，歐美各國(guó)連續(xù)推出了一系列舉措，試圖打壓中國(guó)的光伏產(chǎn)業(yè)。
王川稱，繼試圖提高關(guān)稅的企圖失敗后，德國(guó)祭出了設(shè)置光伏產(chǎn)品進(jìn)口的轉(zhuǎn)換效率下限的技術(shù)壁壘，歐盟企圖對(duì)中國(guó)進(jìn)行反傾銷調(diào)查，美國(guó)借道鋼鐵工人聯(lián)合會(huì)要求對(duì)中國(guó)啟動(dòng)“301法案”調(diào)查，日本則對(duì)光伏所需的石墨和碳纖維等產(chǎn)品限制對(duì)中國(guó)出口等等。
業(yè)內(nèi)人士呼吁放行暫停項(xiàng)目
一位接近于工信部的人士告訴記者，隨著《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的發(fā)布，令數(shù)個(gè)停滯的多晶硅項(xiàng)目重現(xiàn)曙光。#p#分頁標(biāo)題#e#
“‘38號(hào)文’在年內(nèi)可能解禁，但是具體時(shí)間尚不清楚。”上述這位人士說。
2011年3月中旬的時(shí)候，國(guó)內(nèi)最大多晶硅廠商保利協(xié)鑫董事會(huì)主席朱共山宣布，在硅材料業(yè)務(wù)方面，將在現(xiàn)有的多晶硅及硅片產(chǎn)能基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)，預(yù)計(jì)2011年底多晶硅產(chǎn)能達(dá)到46000噸。
除了保利協(xié)鑫有產(chǎn)能擴(kuò)容計(jì)劃之外，賽維LDK、大全集團(tuán)、中冶集團(tuán)等均有類似安排。
“中冶有計(jì)劃拓展多晶硅產(chǎn)能，計(jì)劃2011年產(chǎn)能達(dá)到1萬噸。”中冶集團(tuán)副總裁張兆龍表示，中國(guó)多晶硅的產(chǎn)量并不足以滿足國(guó)內(nèi)需求，所以不存在產(chǎn)能過剩，而目前國(guó)家對(duì)新能源的支持力度正在加大。
張兆龍認(rèn)為，雖然生產(chǎn)1噸多晶硅需要耗電上萬度，但是多晶硅使用后產(chǎn)生的能效比較高，所以“多晶硅不是兩高產(chǎn)業(yè)”。
今年1月份工信部、發(fā)改委、環(huán)保部三部委聯(lián)合下發(fā)的《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》，給多晶硅企業(yè)帶來了一線曙光。
5月31日，一位參與《準(zhǔn)入條件》起草的人士對(duì)本報(bào)記者表示，規(guī)模、能耗、環(huán)保，是《準(zhǔn)入條件》為中國(guó)新建多晶硅項(xiàng)目劃定的“三條紅線”：?jiǎn)尉€產(chǎn)能3000噸以上，綜合能耗不超過200千瓦時(shí)每千克，并減少污染。
“以產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)為例，這是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，目前，國(guó)內(nèi)40多家多晶硅企業(yè)中，僅有1/4達(dá)到了這個(gè)水平。而目前已備案并準(zhǔn)備建設(shè)的項(xiàng)目，在《準(zhǔn)入條件》出臺(tái)后，將有一半無法通過審批。”上述人士告訴本報(bào)記者。
“已建成的我們不管，新上的項(xiàng)目必須達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，才能立項(xiàng)。”上述人士表示，此前，新建多晶硅項(xiàng)目實(shí)行“備案制”，但在《準(zhǔn)入條件》出臺(tái)后，將實(shí)行“審批制”，不符合《標(biāo)準(zhǔn)》的新多晶硅項(xiàng)目，將無法上馬。
張揚(yáng)告訴本報(bào)記者，今年應(yīng)該會(huì)有數(shù)個(gè)多晶硅項(xiàng)目獲國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)。核準(zhǔn)項(xiàng)目除需滿足《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求外，應(yīng)該會(huì)在資質(zhì)較好的企業(yè)中選擇，同時(shí)在原地新建、擴(kuò)建的可能性極大。
張揚(yáng)認(rèn)為，國(guó)內(nèi)規(guī)模小于3000噸的多晶硅小廠確實(shí)存在耗能高和沒有封閉循環(huán)裝置等問題，但《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》已對(duì)此做了明確規(guī)定，加之瓦克、德山、OCI等國(guó)際大廠都在擴(kuò)產(chǎn)，“國(guó)內(nèi)成本高出國(guó)際大廠20美元/噸左右，如果不擴(kuò)，根本沒有任何競(jìng)爭(zhēng)力”。
一位接近于工信部的人士告訴記者，隨著《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的發(fā)布，令數(shù)個(gè)停滯的多晶硅項(xiàng)目重現(xiàn)曙光。“‘38號(hào)文’在年內(nèi)可能解禁，但是具體時(shí)間尚不清楚。”上述這位人士說。
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