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由于汽車激光焊接過(guò)程的復(fù)雜性以及眾多的影響因素，當(dāng)出現(xiàn)加工質(zhì)量下降時(shí)，無(wú)法用一個(gè)概括的原因來(lái)進(jìn)行解釋。一般激光焊縫軌跡的開(kāi)始和結(jié)尾段被認(rèn)為是最為關(guān)鍵的部份。以下是汽車白車身激光焊接的一些典型缺陷：

　　毛孔：正常的毛孔（比微小毛孔大）的直徑最大不超過(guò)1.0mm。
　　微小毛孔/空洞：當(dāng)毛孔的直徑小于0.2mm時(shí)就是微小毛孔；當(dāng)毛孔的直徑大于1.0mm，就被稱為空洞。
　　熔焊型焊縫：在焊縫中沒(méi)有焊料，焊縫的樣子就像是激光熔焊焊縫。
　　低劣的焊料連接：焊條未在加工件的側(cè)面連接起來(lái)。在焊縫連接的位置處，焊縫看起來(lái)“散成一縷縷的”。
　　焊料的單面連接：焊料只與一個(gè)側(cè)面連接了起來(lái)。
　　香腸現(xiàn)象：加工件沒(méi)有連接起來(lái)，在焊縫處焊料筆直地伸展堆積。
　　焊縫不規(guī)則：焊縫塌陷或凸起。
　　鱗狀堆積：焊縫表面不光滑，顯得很粗糙。

　　焊縫開(kāi)頭/焊縫結(jié)尾問(wèn)題：在加工件的邊緣會(huì)出現(xiàn)焊縫填充不足或過(guò)剩的現(xiàn)象，或者是在軌跡上發(fā)現(xiàn)有未熔化的焊條殘余。

　　汽車激光焊接的質(zhì)量影響因素

　　白車身生產(chǎn)中質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的可能原因或者說(shuō)是誤差源：

　　1）激光設(shè)備的原因：

　　臟了的保護(hù)玻璃鏡片或激光器中老化的弧光燈都會(huì)降低激光的功率。

　　激光的焦點(diǎn)位置不正確。當(dāng)激光焦點(diǎn)的直徑太小時(shí)，太多的激光能量被集中在焊條上，因此使焊料變得過(guò)熱，而同時(shí)加工件的側(cè)邊卻沒(méi)有得到足夠的加熱，這樣焊料就不容易流到加工件的縫隙中去。而激光焦點(diǎn)的直徑太大時(shí)，激光能量不集中，焊不牢。

　　2）焊條的原因：

　　焊條預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。
　　焊條材料合金成分改變（這樣就有可能不符合加工要求）。
　　焊條引導(dǎo)的速度不恒定或是與激光設(shè)備加工頭速度不相符。

　　3）其它輔助設(shè)備的原因：

　　由于熔液的凝固而引起的氣體分子的泄漏。
　　由于程序給定錯(cuò)誤的進(jìn)給速度或是機(jī)器人速度出現(xiàn)波動(dòng)。

　　4）間隙尺寸：

　　被焊接零部件之間的間隙尺寸超過(guò)激光設(shè)備要求。
　　汽車激光焊接的質(zhì)量控制。

　　1）設(shè)備保養(yǎng)：

　　在汽車激光焊接的質(zhì)量缺陷及影響的因素中，提到了大多數(shù)質(zhì)量缺陷都是由于設(shè)備故障造成的，因此日常的設(shè)備保養(yǎng)和維修顯得尤為重要。以下總結(jié)了激光設(shè)備保養(yǎng)的幾個(gè)要求：

　　每天檢測(cè)保護(hù)玻璃鏡片，對(duì)損壞的鏡片及時(shí)更換。
　　每天需清理夾具的焊接飛濺殘留物并緊固夾具的固定螺栓。
　　每周檢查激光器中的弧光燈，及時(shí)更換老化的弧光燈。
　　對(duì)一些輔助設(shè)備例如機(jī)器人、送絲機(jī)構(gòu)等等都需進(jìn)行一些日常保養(yǎng)。

　　2）焊接工件的尺寸精度要求：

　　激光焊對(duì)焊件裝配精度要求也非常高，如工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺陷，所以良好而精確的夾緊技術(shù)是激光焊接的保證。普通焊接對(duì)被焊接零件間的配合間隙要求在2mm左右，而激光焊接理想的情況是配合間隙越小越好，通常在白車身生產(chǎn)中以被焊接零件間的配合間隙0.2mm來(lái)控制。

　　3）車身功能尺寸的質(zhì)量控制：

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)白車身激光焊接質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，成立一個(gè)尺寸小組對(duì)影響激光焊接質(zhì)量的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行監(jiān)控是很有必要的。尺寸小組由測(cè)量部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)保部門、樣板部門組成。小組成員定期召開(kāi)尺寸會(huì)議討論并解決出現(xiàn)的尺寸偏差。測(cè)量部門需每天對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量并提供相應(yīng)的報(bào)告，生產(chǎn)部門需及時(shí)的反饋信息，質(zhì)保部門對(duì)產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行判定，并協(xié)同樣板部門制定解決方案。

　　激光焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)及返工標(biāo)準(zhǔn)

　　判定激光焊縫的質(zhì)量好壞一般分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。

　　1）非破壞性檢驗(yàn)：激光焊縫非破壞性檢驗(yàn)主要是目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)者采用一些適宜的工具如放大鏡、相機(jī)、或其它測(cè)量檢驗(yàn)工具對(duì)焊縫的存在、數(shù)量、長(zhǎng)度、外觀及位置按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢查。在上面提到的激光焊接質(zhì)量缺陷中，氣孔、焊接飛濺、焊穿、中斷的焊縫、邊緣熔接等問(wèn)題都是可以通過(guò)目視檢驗(yàn)出來(lái)。在汽車白車身生產(chǎn)過(guò)程中要求對(duì)每一條焊縫都進(jìn)行目視檢驗(yàn)來(lái)評(píng)判它的質(zhì)量。

　　2）破壞性檢驗(yàn)：激光焊縫的破壞性檢驗(yàn)分金相試驗(yàn)和鑿擊檢驗(yàn)兩種。

　　金相試驗(yàn)是通過(guò)顯微鏡對(duì)激光焊縫的橫斷面磨片進(jìn)行判定的一種檢驗(yàn)方法。常見(jiàn)的缺陷一般為無(wú)連接、邊緣缺口、根部突起等。檢驗(yàn)的頻次取決于工藝的可靠性，實(shí)際生產(chǎn)中由生產(chǎn)部門和各主管的質(zhì)保部門協(xié)商確認(rèn)，每月至少一次。對(duì)由于設(shè)備故障或質(zhì)量缺陷對(duì)激光參數(shù)進(jìn)行調(diào)整后，必須對(duì)焊縫做金相試驗(yàn)評(píng)定。

　　鑿擊檢驗(yàn)是借助鑿子，使激光焊縫受力鑿打直至出現(xiàn)斷裂，然后測(cè)量斷裂面（焊縫的長(zhǎng)度和寬度）的一種檢驗(yàn)方法。鑿擊檢驗(yàn)?zāi)芊从吵黾す夂附釉O(shè)備的功能可靠性，所以鑿擊檢驗(yàn)一般在離生產(chǎn)線很近的地方進(jìn)行，當(dāng)焊縫被發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，就可以通知相應(yīng)工藝和維修人員。在汽車白車身生產(chǎn)中對(duì)所有激光焊縫以2次/月的頻次檢驗(yàn)。

　　3）返工方法：對(duì)通過(guò)上述各種檢驗(yàn)方法發(fā)現(xiàn)缺陷的激光焊縫，需進(jìn)行返工。一般汽車白車身激光焊接返工方法如下：

　　電阻點(diǎn)焊，但電阻點(diǎn)焊要求有較高的接觸位置或法蘭邊寬度，而且在這種情況下不允許焊點(diǎn)在激光焊縫上、點(diǎn)焊的焊點(diǎn)與激光焊縫連接在一起。當(dāng)零件法蘭邊很短的情況下（8mm）或不能鉆孔時(shí)，可在搭接處用MIG焊。

　　當(dāng)搭接接頭成角焊縫時(shí)可使用MIG、MAG焊接。

　　重新進(jìn)行激光焊接，但新焊縫不允許焊在有缺陷的焊縫上，而只能焊在焊縫之間的空缺處，返工焊縫長(zhǎng)度應(yīng)與焊縫缺陷位置的長(zhǎng)度相同。