汽車空調管路作為汽車空調系統(tǒng)中的重要零部件，制造工序復雜且工藝要求高。焊接作為制造流程的一環(huán)，關系到整車的安全及汽車長期使用的穩(wěn)定性。汽車空調管路傳統(tǒng)焊接工藝通常采用釬焊。目前釬焊一般采用天然氣作為熱源，其能耗很高。部分空調管路制造廠商為滿足歐美國家的碳減排、碳中和的苛刻標準，不得不選擇新的焊接工藝取代釬焊，以達到節(jié)能減排，綠色環(huán)保的要求。
激光焊接作為一種新型、節(jié)能、環(huán)保的焊接技術，正在被越來越多的應用到汽車車身及零部件的制造中。近期，奔騰激光針對汽車空調系統(tǒng)中管路的制造研發(fā)了精密激光焊接機，用于空調管路及閥座的焊接，該設備研發(fā)的成功，標志著國產激光焊接設備完全替代進口設備邁出重要一步。
奔騰激光針對常見鋁合金空調管路與閥座的焊接工序，研制了多型號空調管路激光焊接專用機床。
在總體設計方面：該機床采用一拖三式設計，三臺加工站共用一臺激光器。激光器分時出光將激光輸出到三臺加工站激光焊接頭上，完成焊接。該設計可以降低設備的投入成本，提供激光器的使用效率。
該設備采用了簡約化設計，占地面積小；全封閉設計保證了焊接區(qū)域的潔凈。同時設備配置二十多套工裝夾具，可針對不同車型不同型號的管路進行焊接。工裝夾具更換簡便，可降低停機時間，提高設備利用率。
該設備配置了精密視覺定位功能，提高上料精度。同時，該設備配置了全閉環(huán)控制系統(tǒng)。單臺加工站可實現(xiàn)單工位焊接及雙工位焊接功能?？刂葡到y(tǒng)對激光器控制精度高，激光輸出穩(wěn)定性可達到±1%，極大的提高焊接質量，達到行業(yè)領先水平。
奔騰激光針對鋁合金空調管路材質，制定了多種型號的激光焊接工藝標準。針對鋁合金焊接常見的熱裂紋、氣孔問題等，通過對光束整形、激光焊接工藝參數(shù)的調整，降低了焊縫中的氣孔率和裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)，使一次氦檢通過率得到了提高。焊接產品合格率達到99.5%以上。
目前，奔騰激光小型精密激光焊接機已經(jīng)裝機應用于某國際空調管路制造頭部企業(yè)現(xiàn)場并投入生產。該設備的投產，提高了該企業(yè)空調管路制造的效率，降低了企業(yè)制造成本。隨著設備的投產，越來越多的空調管路將用于奔馳、寶馬、沃爾沃等豪華品牌汽車，助力中國汽車產業(yè)的發(fā)展！
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