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　　成功LaserSoft3D激光器在工件上正確定位，并對表面進行加工。開發(fā)激光紋理加工技術(shù)后，現(xiàn)在，DMG又在DMU加工中心上集成了這項技術(shù)。

　　DMG致力于提供新的生產(chǎn)方法，推出創(chuàng)新復(fù)合加工機床。SAUER LASERTEC緊跟集團公司的步伐，在表面激光紋理加工領(lǐng)域取得了重大進展。激光紋理加工是一項相對較新的加工工藝，對工具和模具制造業(yè)的客戶頗具吸引力。這一技術(shù)與用途廣泛的五軸聯(lián)動加工技術(shù)相結(jié)合后尤其適合加工復(fù)雜的3D模具。另一亮點是，吉特邁將在功能強大的DMU系列數(shù)控加工中心上集成表面激光紋理加工技術(shù)，實現(xiàn)在同一臺機床上進行銑削和激光加工。

　　“激光紋理加工是一種經(jīng)濟實用的加工技術(shù)，適合加工不規(guī)則的表面和復(fù)雜的3D模具，能達到最佳的加工效果，”SAUER LASERTEC銷售經(jīng)理Friedemann Lell如此總結(jié)這種紋理加工新技術(shù)的優(yōu)點。這種技
 

術(shù)經(jīng)過以多年研發(fā)后已能為用戶提供多種用途。Friedemann Lell在談到不斷變化的行業(yè)要求時表示：“汽車工業(yè)的趨勢是，正在采用新的技術(shù)紋理替代皮革紋理。同樣，PET聚酯瓶制造商也提出了諸如在瓶上制作3D徽標(biāo)這樣更復(fù)雜的需求。”就這兩種領(lǐng)域的應(yīng)用而言，激光紋理加工比傳統(tǒng)蝕刻技術(shù)顯然向前邁進了一大步。

　　激光紋理加工一方面為產(chǎn)品設(shè)計師提供了更多自由，另一方面也能降低加工成本。蝕刻技術(shù)面對許多紋理無能為力。即使使用合適的光化學(xué)膜，皺痕也難以避免，必須進行精細(xì)的、昂貴的后續(xù)處理。這位銷售經(jīng)理還列舉了其它優(yōu)點：“激光紋理加工不使用化學(xué)藥劑。激光頭是加工幾乎所有金屬的唯一工具，因此，加工成本低。”

　　在激光加工前，所有表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)必須轉(zhuǎn)換為灰度位圖。然后，用3D動畫軟件添加這些三維數(shù)字圖形。一個被稱為“Maya”的軟件便是這類軟件中的例子。該軟件最早是為動畫片的制作而開發(fā)的。SAUER LASERTEC開發(fā)的LaserSoft3D軟件可以將表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成在加工時可以使用的數(shù)據(jù)。該軟件可以在工件上定位，確保激光束以最理想的90°角到達目標(biāo)區(qū)域。

　　在機床要求方面，SAUER LASERTEC可以利用德馬吉豐富的專業(yè)經(jīng)驗。機床可以五軸聯(lián)動，因此，激光束能到達極復(fù)雜表面的目標(biāo)區(qū)域。monoBLOCK?為實心床身，因此，激光加工的定位精度和重復(fù)精度極高。重復(fù)精度尤其重要，F(xiàn)riedemann Lell這樣解釋道：“激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)深度，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。”

　　DMG長期致力于技術(shù)集成，現(xiàn)在，他們又在DMU加工中心上集成激光紋理加工技術(shù)。激光頭通過HSK刀柄安裝在機床上（手工更換時間不到10分鐘），一次裝夾即可完成模具的紋理加工。DMU 160新型機床是銑削和激光切削復(fù)合加工的入門級機床。其姊妹型號DMU 210和DMU 340是這一完整系列中更大型的高端產(chǎn)品。Friedemann Lell在談到目標(biāo)客戶群體時表示：“這些復(fù)合機床尤其適合不能完全使用激光切削機但又確實希望使用銑削和激光技術(shù)的客戶。”

　　激光紋理加工流程

　　第一步是生成表面結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)灰度位圖。第二步是繪制圖形，創(chuàng)建均勻、低失真的三維表面網(wǎng)格。這一步需要使用外部3D軟件（例如，動畫片制作軟件）將前面創(chuàng)建的表面結(jié)構(gòu)圖移植到繪制的3D表面上。然后，用SAUER開發(fā)的LaserSoft3D編程系統(tǒng)計算激光軌跡。最后，LaserSoft3D激光器在工件上正確定位，并對表面進行加工。